知识 注塑成型的 6 种成本效益型替代方案
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技术团队 · Kintek Solution

更新于 2个月前

注塑成型的 6 种成本效益型替代方案

注塑成型是一种常用的制造工艺。它可以大批量、高精度地制造出复杂的形状。然而,由于需要专门的设备和额外的加工步骤,它的成本可能会很高。有几种更便宜的替代方法可以生产复杂的零件。

探索 6 种经济实惠的制造方法

注塑成型的 6 种成本效益型替代方案

1.等静压

  • 工艺描述:等静压工艺从各个方向施加相同的压力。这可确保密度和微观结构的均匀性。
  • 成本优势:这种方法可根据需要冷压或热压。它所需的二次加工通常比注塑成型少。
  • 材料效率:均匀的压力可最大限度地减少材料浪费,并确保部件质量的一致性。

2.烧结

  • 工艺描述:烧结将粉末材料加热到熔点以下。从而将它们粘合在一起,形成近似网状的部件。
  • 成本优势:烧结工艺能耗低、材料浪费少,且加工需求极低,因此成本效益高。
  • 材料效率:多余的粉末可以收集并重复使用,从而提高材料效率。

3.金属增材制造

  • 技术:包括粘合剂喷射、熔融沉积建模(FDM)和金属注射成型(MIM)。
  • 成本优势:三维打印机的成本正在下降。这些方法大大减少了加工浪费,并可在不增加成本的情况下创建多个版本。
  • 几何灵活性:这些技术消除了几何限制。它们允许复杂的几何形状和精度。

4.粘合剂喷射

  • 工艺描述:粘合剂喷射使用喷墨打印头粘合粉末材料。它生产零件的速度比粉末床激光熔融系统快 100 倍。
  • 成本优势:速度快可降低成本,使其与铸造和锻造等传统工艺相比更具竞争力。
  • 批量制造:它允许在一次打印中生产多个版本的零件,从而降低成本。

5.挤压

  • 工艺描述:挤压工艺是通过模具挤压材料。这样生产出的产品具有固定的横截面轮廓。
  • 成本优势:它是一种连续的工艺,与注塑成型相比,对于长而均匀的部件来说,更具成本效益。
  • 材料效率:该工艺可最大限度地减少浪费,并适用于各种材料。

6.热成型

  • 工艺描述:热成型将塑料片加热至柔韧。然后在模具上成型。
  • 成本优势:热成型的模具比注塑成型便宜。它通常使用廉价的铝制模具。
  • 多功能性:热成型用途广泛,适用于多种产品。

每种方法都在成本、材料效率和多功能性方面具有独特的优势。它们是满足特定需求的注塑成型的可行替代方法。

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