冷等静压（CIP）是一种在室温下进行的制造工艺。
它利用流体压力将粉末材料均匀压制成致密、一致的形状。
该工艺需要使用聚氨酯、橡胶或聚氯乙烯等弹性材料制成的柔性模具。
使用的流体介质为油或水，压力通常在 60,000 磅/平方英寸（400 兆帕）到 150,000 磅/平方英寸（1000 兆帕）之间。
CIP 的主要优点是压实均匀度高，成形能力强，可生产出高质量的零件。
然而，其明显的缺点是由于模具具有弹性，因此几何精度较低。
了解冷等静压工艺的 7 个要点
1.粉末装袋
将粉末材料放入柔性模具中。
2.排气
排出模具内的残留空气，以确保均匀压实。
3.密封
对模具进行密封，以防止流体在压制过程中逸出。
4.等静压
流体被加压，从各个方向对粉末施加均匀的压力，将其压制成致密的形状。
5.压力释放
在达到理想的压实效果后，缓慢释放压力。
6.脱帽和取样
将压实后的部件从模具中取出并进行检查。
7.坯料处理
对 "绿色压制件 "进行进一步加工，通常是通过烧结来生产最终零件。
冷等静压类型
湿袋等静压
将粉末包裹在浸入液体中的橡胶护套中，使压力均匀地传递到粉末上。
这种方法适用于复杂形状和小批量生产。
干袋等静压
模具设计有内部通道，高压液体被泵入其中。
这种方法更适用于简单形状和零件的批量生产，而且可以实现自动化。
冷等静压的优点
均匀性
压力从各个方向均匀施加，因此最终产品的密度高且均匀，烧结收缩和变形极小。
形状复杂
可形成其他方法难以生产的复杂形状。
效率高
可在不显著增加操作难度的情况下提高成型压力。
成本效益
模具相对容易生产，使用寿命长，成本效益高。
应用和局限性
冷等静压尤其适用于生产几何形状复杂、密度要求高的零件。
不过，使用柔性模具会导致几何精度降低，可能不适合需要精确尺寸的零件。
该工艺用途广泛，既可用于小规模生产，也可用于大规模生产，具体取决于应用的具体需求。
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