冷等静压（CIP）是一种在室温下利用流体压力将粉末材料均匀压制成致密、一致形状的制造工艺。该工艺涉及使用聚氨酯、橡胶或聚氯乙烯等弹性体材料制成的柔性模具，以及油或水等流体介质，其压力通常介于 60,000 磅/平方英寸（400 兆帕）和 150,000 磅/平方英寸（1000 兆帕）之间。CIP 的主要优点是压实均匀度高，成型能力强，可生产出高质量的零件。但是，其明显的缺点是由于模具具有弹性，几何精度较低。
工艺步骤：
- 粉末装袋:将粉末材料放入柔性模具中。
- 排气:排出模具内的残留空气，以确保均匀压实。
- 密封:对模具进行密封，以防止流体在压制过程中逸出。
- 等静压:流体被加压，从各个方向对粉末施加均匀的压力，将其压制成致密的形状。
- 减压:在达到理想的压实效果后缓慢释放压力。
- 脱帽和取样:将压实后的部件从模具中取出并进行检查。
- 坯料处理:对 "绿色压制件 "进行进一步加工，通常是通过烧结来生产最终零件。
冷等静压的类型：
- 湿袋等静压:将粉末包裹在浸入液体的橡胶护套中，使压力均匀地传递到粉末上。这种方法适用于复杂形状和小批量生产。
- 干袋等静压:模具设计有内部通道，高压液体被泵入其中。这种方法更适用于简单形状和零件的批量生产，而且可以实现自动化。
冷等静压的优点：
- 均匀性:压力从各个方向均匀施加，因此最终产品的密度高且均匀，烧结收缩和变形极小。
- 形状复杂:它可以形成其他方法难以生产的复杂形状。
- 效率:可在不显著增加操作难度的情况下提高成型压力。
- 成本效益:模具相对容易生产，使用寿命长，成本效益高。
应用和局限性：
冷等静压特别适用于生产具有复杂几何形状和高密度要求的零件。不过，使用柔性模具会导致几何精度降低，可能不适合需要精确尺寸的零件。该工艺用途广泛，既可用于小规模生产，也可用于大规模生产，具体取决于应用的特定需求。使用 KINTEK 解决方案，探索 CIP 的精确性！
