低温研磨是一种专门的工艺，通常使用液氮将材料冷却到极低的温度，然后再将其还原成细小的颗粒。
这种方法对于因其弹性特性而难以在常温下研磨的材料特别有效，例如橡胶、纤维和某些食品。
通过在低温下对材料进行脆化处理，研磨过程变得更加高效，可生产出更多可用产品，同时将降解程度降至最低。
这种技术还有利于保存热敏成分，提高最终产品的质量。
什么是低温研磨工艺？5 个要点说明
1.温度引起的脆化
在低温条件下，材料会失去弹性而变脆，从而更容易研磨。
这降低了材料软化、粘附和堵塞筛网的趋势，而这些都是常温研磨中常见的问题。
2.使用液氮
液氮（LN2）是低温研磨中使用的主要冷却剂，可提供低至 -196°C 的温度。
LN2 不仅能冷却材料，还能吸收研磨过程中产生的热量，防止热降解。
3.工艺流程
首先使用冷却器或直接使用液氮冷却材料。
然后对冷冻材料进行研磨，通常使用桨叶式研磨机。
所得颗粒经过分拣，必要时可进一步减小尺寸。
4.与常温研磨相比的优势
与传统方法产生的不规则形状相比，低温研磨产生的断裂表面更光滑。
产生的热量显著减少，降低了材料降解和燃烧的风险。
由于几乎所有纤维或钢材都从橡胶中分离出来，因此可用产品的产量更高。
5.应用
特别适用于研磨对温度敏感的食品，提高生物活性化合物的保留率，改善食品的功能质量。
可有效加工在常温下难以研磨的橡胶和纤维等材料。
常用于实验室研磨需要精确高效研磨而又不影响样品完整性的样品。
实际考虑因素
研磨需要消耗大量能源，而低温研磨可最大限度地减少热能的浪费，从而提高效率。
由于温度较低，可防止材料堆积，因此该工艺的特点是清理快速方便。
总之，低温磨削是一种复杂的技术，它利用极低的温度来克服传统磨削方法的局限性。
它具有许多优点，包括更好地保留挥发性成分、改善产品质量和提高产量，因此在各行各业，尤其是处理热敏材料或弹性材料的行业中是一种非常有价值的工艺。
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