什么是低温磨削？确保热敏材料的精度和质量

低温研磨是一种专门的工艺，包括使用液氮 (LN2) 等低温液体将材料冷却到极低的温度，然后将其研磨成细小的颗粒。这种技术对热敏性材料特别有用，因为它可以防止在常温研磨过程中经常出现的发热、材料软化和堵塞现象。该工艺保留了材料的营养成分、风味化合物和质量，同时还降低了能耗，并产生均匀的颗粒大小。它广泛应用于食品、制药和化工等行业，在这些行业中，保持热敏元件的完整性至关重要。

要点说明：

低温研磨的定义和目的:
- 低温研磨，又称冷冻研磨或低温研磨，是将材料冷却到极低温度（使用液氮等低温物质），然后将其研磨成细小颗粒的过程。
- 其主要目的是处理对热敏感的材料，否则这些材料在传统研磨过程中会降解、软化或失去质量。
低温研磨的工作原理:
- 材料准备:物料经清洗后送入料斗，然后进入振动给料机和螺旋输送机。
- 冷却阶段:将液氮喷入传送带，以冷却和脆化物料，使其更易于研磨。
- 研磨过程:冷却后的材料在螺柱和锥体之间粉碎，形成细小颗粒。
- 收集和回收:磨碎的产品被收集到一个料仓中，利用离心鼓风机将气化的氮气回收到系统中。
低温研磨的优点:
- 保留质量:低温可防止热损伤，保持原料的营养成分、风味化合物和整体质量。
- 颗粒大小均匀:该工艺可获得一致且精细的粒度分布。
- 能源效率:与传统研磨方法相比，低温研磨可降低功耗。
- 克服挑战:它解决了常温磨削中常见的材料软化、粘附和堵塞等问题。
低温磨削的应用:
- 食品工业:用于研磨热敏性材料，如香料、草药和挥发油，确保风味和香气的保留。
- 制药:是研磨活性药物成分 (API) 和其他热敏性化合物的理想之选，且不会发生降解。
- 化学品和塑料:用于研磨因其特性而难以在室温下加工的材料。
低温研磨系统的主要组成部分:
- 料斗和振动给料机:用于将物料送入系统。
- 螺旋输送机:在喷射液氮冷却材料的同时输送材料。
- 研磨室:包含用于粉碎物料的螺柱和锥形筒。
- 收集箱:收集磨碎的产品。
- 离心鼓风机:将蒸发的氮气回收到系统中。
与环境温度研磨的比较:
- 发热:低温研磨可避免产生热量，因为热量会损坏热敏材料。
- 材料软化:低温可防止材料软化，提高研磨效率。
- 堵塞:低温研磨可降低堵塞风险，确保运行更顺畅。
环境和经济效益:
- 氮回收:系统可回收利用蒸发的氮气，减少浪费和运行成本。
- 节约能源:与传统研磨方法相比，耗电量更低。
- 产品质量:高质量输出，材料特性损失最小。
挑战和考虑因素:
- 冷冻剂的成本:液氮价格昂贵，必须优化使用以尽量降低成本。
- 系统复杂性:低温研磨系统比传统研磨机更复杂，需要专门的设备和维护。
- 材料适用性:并非所有材料都能从低温磨削中获益；低温磨削对热敏感或难以磨削的材料最为有效。

通过了解这些关键点，设备和耗材采购人员可以就低温研磨是否适合其特定需求和应用做出明智的决定。

汇总表：

方面	细节
定义	使用低温冷冻剂（如 LN2）将材料冷却到低温，然后进行研磨。
目的	在处理热敏材料时，不会造成性能下降或质量损失。
优点	保持质量、粒度均匀、节能、防止堵塞。
应用领域	食品、制药、化工和塑料行业。
主要组件	料斗、振动给料机、螺旋输送机、研磨室、料仓。
环境效益	回收氮气，减少废物，降低功耗。
挑战	低温成本高、系统复杂、材料适用性差。