根本区别在于双板模具和三板模具的结构以及它们如何处理塑料流道系统。双板模具有一个分型面，流道会留在最终零件上，需要手动移除。相比之下，三板模具使用两个分型面来创建一个额外的空间，这使得在模具打开时流道系统可以自动与零件分离。
选择这两种模具类型是一个战略决策，需要在前期模具成本与生产效率和零件设计自由度之间取得平衡。双板模具侧重于简单性和成本，而三板模具侧重于自动化和卓越的浇口选项。
剖析双板模具
双板模具是最常见和最直接的注塑模具结构类型。其操作由其简单、坚固的设计所定义。
核心结构
模具由两个主要半部或板组成：型腔板（A面）和型芯板（B面）。
当这些板分开时，它们会形成一个单一的开口平面，称为分型线。成型零件和流道系统都从这个单一开口一起顶出。
浇口和流道系统
在双板设计中，流道——将熔融塑料输送到零件型腔的通道——位于分型线上。
这种结构将浇口位置（塑料进入型腔的入口点）限制在零件的周边。顶出后，流道会附着在零件上，需要在二次操作中手动或机械地移除。
理想用途
双板模具最适用于边缘浇口在外观和功能上都能接受的零件。当将初始模具成本降至最低作为最高优先级时，它们是默认选择。
了解三板模具
三板模具引入了一层复杂性，以解决双板设计的固有局限性，特别是在浇口和自动化方面。
核心结构
顾名思义，这种设计增加了一个第三块板，通常称为流道板或浮动板。这会产生两个不同的分型面。
模具按特定顺序打开：第一次打开将流道与零件分离，第二次打开允许零件本身被顶出。
浮动流道系统
额外的板使得流道系统可以存在于与零件分型面不同的平面上。
这是关键优势，因为它支持点浇口。塑料可以直接注入到零件表面的顶部、中心或几乎任何一点，这在标准双板模具中是不可能的。
自动脱流道
当模具打开时，流道被流道板卡住，而零件随型芯移动。此动作会剪断点浇口，使流道自动与零件分离。
这种自动脱流道消除了对二次移除过程的需求，从而大大简化了生产。
需要考虑的关键权衡
选择正确的模具不是哪个“更好”，而是哪个适合工作。这个决定涉及成本、质量和速度之间的明确权衡。
设计灵活性和零件质量
由于其多样的浇口选项，三板模具提供了远超优越的设计灵活性。点浇口可以提高零件的结构完整性，减少外观瑕疵，并且通常对于复杂几何形状至关重要。
双板模具仅限于零件边缘，这可能会影响美观和塑料在模具中的流动。
成本和复杂性
双板模具是此类别中无可争议的赢家。其更简单的设计使其制造更快、成本更低，并且在其运行寿命中更容易维护。
三板模具更复杂，需要更精确的工程和材料。这导致了更高的前期模具成本和潜在的更复杂的维护。
循环时间和自动化
虽然双板模具的机械动作更简单，但由于需要手动移除流道，总生产周期通常更长。
三板模具的自动脱流道功能使其非常适合全自动、大批量生产，从而实现更快、更一致的机到机循环时间。
材料浪费
三板模具中的流道系统通常比双板设计中的更长、更复杂。这导致每个周期产生更多的塑料浪费，尤其是在使用昂贵的工程树脂时，这可能是一个重要的成本因素。
为您的项目做出正确的选择
您的项目要求将直接指向最佳的模具设计。考虑您的主要目标以做出明确的决定。
- 如果您的首要重点是最大限度地减少前期成本和模具简单性： 对于边缘浇口可接受的零件，双板模具是明确而合乎逻辑的选择。
- 如果您的首要重点是实现最佳零件质量和外观： 三板模具对于点浇口的设计自由度是必需的。
- 如果您的首要重点是大批量自动化生产： 三板模具的自动脱流道功能提供了实现最小化循环时间和劳动力成本所需的效率。
最终，了解每个板系统的核心功能使您能够从一开始就控制您的制造结果。
摘要表：
| 特征 | 双板模具 | 三板模具 |
|---|---|---|
| 分型面 | 1 | 2 |
| 流道移除 | 手动 | 自动 |
| 浇口位置 | 零件边缘 | 任何地方（点浇口） |
| 模具成本 | 较低 | 较高 |
| 最适合 | 成本敏感型项目 | 大批量自动化 |
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