冲压模具是冲压锻造过程中使用的专用工具,特别是在闭模方法中,通过施加压力使金属工件成形。
这些模具的设计目的是将金属工件封闭起来,从而实现精确可控的塑性变形,使其充满模腔,最终形成所需的产品形状和尺寸。
什么是冲压模具?需要了解的 5 个要点
1.模具设计和功能
冲压模具通常由坚固耐用的材料制成,能够承受锻造过程中的高压。
它们设计有与锻件最终形状相匹配的特定模腔。
当金属放入模具并施加压力时,金属会顺着这些空腔流动,发生塑性变形。
与开模锻造法相比,这种工艺可确保金属工件精确成型,并将材料浪费降至最低。
2.压模类型
闭模锻造
在这种方法中,模具完全包围工件,可以形成更复杂的形状。
与开模锻造相比,这种方法产生的飞边(多余材料)较少,所需的拔模(将工件从模具中取出所需的角度)也较少。
闭式模锻方法的例子包括压铸和毂锻。
挤压
这种特殊方法是利用高压在硬币或类似物体上形成细致的印痕。
压铸中使用的模具可承受的压力是锻造金属强度的数倍,从而确保精确再现细节。
其他工艺中的压模
冲压模具还可用于其他金属加工工艺,如粉末金属和陶瓷的压制。
在这些工艺中,模具的设计和压力的应用都是量身定制的,以达到最终压制零件所需的密度和强度。
3.材料和工艺注意事项
材料
压模可用于各种金属,包括黑色和有色金属材料。
模具本身材料的选择对于承受锻造过程中的压力和温度至关重要。
过程控制
现代锻造操作通常采用数控自动化,可精确控制锻造过程中的速度、移动距离和压力。
这提高了模压操作的精度和效率。
4.结论
压模是压力锻造操作精度和效率不可或缺的一部分,特别是在闭模方法中。
它们能够生产出复杂形状的产品,且尺寸精度高,材料浪费少,是各种金属加工行业中不可或缺的工具。
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