筛析的流程是什么？粒度分布的分步指南

从本质上讲，筛析是一个系统地将颗粒材料分离成不同粒径级分的工艺。该程序涉及准备代表性样品、称量一组网孔尺寸逐渐减小的筛子、将样品添加到最顶部的筛子上、振动机组筛子，然后称量保留在每个单独筛子上的物料，以确定粒度分布。

筛析是确定颗粒材料粒度分布的基础质量控制技术。然而，其可靠性不在于摇动本身，而在于从样品准备到最终数据分析的整个标准化程序的细致遵守。

为什么粒度分布很重要

筛析提供的数据对各个行业的决策至关重要。这不仅仅是分类颗粒；更是确保材料符合精确的性能和安全规范。

对于粉末或颗粒产品的制造商来说，一致性是关键。筛析作为直接的质量控制检查，可以洞察生产线中颗粒尺寸的范围，并确保最终产品满足客户要求。

混凝土和沥青等材料的性能直接与所用骨料的尺寸和级配有关。筛析确定沙子或碎石是否适用于特定的混合料，从而影响最终结构的强度、耐久性和工作性。

该技术用于对各种有机和无机材料进行分类。这包括沙子、粘土、花岗岩、煤炭、土壤，甚至是谷物和种子，为研究、开发和商业用途提供了基本的物理特性。

成功的分析取决于精确且可重复的工作流程。每一步都建立在前一步的基础上，早期阶段的错误都会影响最终结果。

在测量任何材料之前，必须先确定测试本身。这涉及根据待测材料选择合适的标准方法。

然后，您必须选择合适的测试筛组，确保网孔尺寸覆盖预期的颗粒范围。还需要确定所需的样品量，并通过预干燥或调理等过程来准备样品本身。

准确性始于精确的测量。第一个操作是称量每个空筛子和底盘，仔细记录每个重量。

然后将准备好的物料样品添加到组装好的筛组的最顶层筛子上。然后对整个筛组进行振动，通常使用机械筛振仪在设定的时间段内进行，以确保颗粒有机会通过筛孔。

振动完成后，将筛组拆开。再次称量每个筛子，这次连同它所保留的物料部分一起称量。

通过从最终重量中减去空筛子的重量，您可以确定每个筛子上的颗粒质量。利用这些数据计算每个尺寸级别的保留百分比，从而创建粒度分布图谱。

尽管筛析被广泛使用，但它并非没有限制。了解这些对于正确解释结果至关重要。

一个标准的筛组通常最多包含八个筛子。这意味着所得的粒度分布曲线仅基于少数几个数据点，可能无法完全捕捉材料级配的全部细节。

该方法基本上基于重力和振动，这意味着它只适用于干燥、自由流动的颗粒。潮湿、粘性或结块的材料将无法产生准确的结果。

可有效测量的颗粒尺寸存在一个实际的下限。对于标准的金属丝编织筛，这通常在50 微米 (µm) 左右。更细的颗粒需要不同的分析技术。

该过程可能耗时，特别是当包括样品干燥时间时。此外，使用过大的样品可能会影响准确性，因为单个颗粒可能没有机会到达正确的筛网。通常建议的样品量为25-100 克。

筛析的正确方法取决于您的最终目标。遵循正确的程序是不可或缺的，但您的重点可能会根据期望的结果而有所不同。

掌握这一基本过程，使您能够自信地验证材料质量并预测其性能。