低温研磨是一种专门技术，通过使用液氮等低温液体对材料进行冷却，从而将材料还原成细小颗粒。
这种方法对温度敏感材料和弹性材料特别有效。
它可以防止研磨过程中的热降解、结块和过热。
低温研磨还能提高样品的均匀性，改善颗粒的流动性和分散性，并提高生产率。
该技术被广泛应用于食品加工、制药和聚合物制造等多个行业，以保留被加工材料中的有益成分。
低温研磨的目的是什么？8 大要点解析
1.材料的冷却和脆化
低温研磨是利用液氮等低温液体将材料冷却到玻璃化温度以下。
这种冷却会使材料脆化，使其更加易碎，更容易研磨成细颗粒。
通过将材料温度降至玻璃化温度以下，该工艺可确保材料不会软化、粘连或堵塞筛网，而这些都是常温研磨中常见的问题。
2.防止热降解
许多材料，尤其是对温度敏感的材料，在研磨过程中暴露在高温下会发生降解。
低温研磨可将材料保持在低温状态，确保材料中的有益成分得以保留，从而防止热降解。
这一点在制药和食品加工等行业尤为重要，因为这些行业必须保持活性成分的完整性。
3.提高研磨效率
与传统研磨方法相比，低温研磨可产生粒径为 10 微米或更小的超细颗粒。
该工艺可确保颗粒分布均匀，这对于聚合物和食品生产等对颗粒大小一致性要求较高的应用领域至关重要。
4.提高生产率
低温研磨可优化粒度，使材料更易于加工。
加工时间的缩短提高了整体生产率，确保了最大产量。
使用液氮冷却可简化对温度敏感的材料的研磨过程，提高整体研磨效率。
5.在各行各业的应用
低温研磨用于保留食品（如芒果果皮粉）中的生物活性化合物，提高食品的功能质量。
它还能减少废物处理问题。
该技术可用于研磨对温度敏感的药物，而不会降低其活性成分。
低温研磨用于生产聚合物的细小颗粒，提高其流动性和分散性。
6.安全和设备管理
液氮的使用有助于防止材料和研磨设备过热，这是传统研磨工艺中常见的问题。
低温研磨工艺可以快速、轻松地清理设备，减少停机时间和维护成本。
7.保护易热部件
低温磨削工艺可提供精确的温度控制，这对于保护高温下可能降解的热敏元件至关重要。
该工艺的特点是每个样品的研磨时间短，从而进一步将热降解的风险降至最低。
8.协助危险分解
低温研磨工艺有助于控制温度，这对于防止高能研磨环境中的危险分解至关重要。
通过脆化材料，该工艺可确保材料断裂，而不是弯曲、熔化或变形，否则可能导致危险状况。
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