热解机的工作原理是在无氧条件下对生物质、塑料或轮胎等有机材料进行热分解。该过程包括几个阶段：材料制备（粉碎和干燥）、热解（加热至 400-900°C ）以及生成合成气、生物油和生物炭等副产品。该设备通过回收可燃气体和废热，确保能源的高效利用。该工艺对环境友好，因为它能最大限度地减少排放，并产生可重复使用的副产品，用于能源、工业应用和土壤增肥。
要点说明：
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材料准备:
- 粉碎和干燥:首先将原料（如生物质、塑料或轮胎）粉碎至尺寸 ≤ 30 毫米，然后进行干燥，将含水量降至 ≤ 15%。这可确保最佳的热解条件。
- 预热:物料在一个内筒中进行预热，为热解过程做好准备。
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热解过程:
- 无氧加热:将干燥的材料送入反应器，在无氧环境中加热到 400-900°C 的温度。这样可以防止燃烧，而导致热分解。
- 热分解:热量将材料中的大分子分解成小分子，产生合成气、生物油和生物炭。
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副产品生成:
- 合成气:合成气是氢、一氧化碳和其他气体的混合物，可用作燃料或进一步加工成生物燃料。
- 生物油:可提炼用于运输或工业应用的液体产品。
- 生物炭:一种固体残留物，可用作土壤改良剂，改善土壤健康，或用作环境清洁吸附剂。
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能源回收:
- 可燃气体:进料约 20 分钟后，会产生可燃气体。可燃气体经过净化、脱硫和除尘处理后，可重新用于加热反应器，确保能源效率。
- 废热烟道气:烟气中的部分余热被回收用于预热干燥器，而剩余的烟气则经过处理后排放，以尽量减少对环境的影响。
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安全和控制系统:
- 热解设备包括先进的安全和控制系统，以确保高效安全的运行。这些系统对温度、压力和气体成分进行监控，以优化工艺流程并防止事故发生。
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环境效益:
- 热解工艺的设计非常环保。它通过将废物转化为有价值的副产品来减少废物，并通过气体净化和废热回收来最大限度地减少排放。
通过这些步骤，热解设备可有效地将废料转化为有用的产品，同时最大限度地减少对环境的影响并最大限度地回收能源。
汇总表：
| 阶段 | 详细信息 |
|---|---|
| 材料制备 |
- 粉碎：原料 ≤ 30 毫米
- 干燥水分 ≤ 15% - 预热 |
| 热解过程 |
- 加热400-900°C 无氧环境
- 热分解 |
| 副产品生成 |
- 合成气燃料或生物燃料
- 生物油：工业用途 - 生物炭土壤改良 |
| 能源回收 |
- 可燃气体再用于加热
- 废热回收用于干燥 |
| 环境效益 |
- 最大限度地减少排放
- 将废物转化为可再利用的副产品 |
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