操作液压机时应采取哪些预防措施？操作员必备安全指南

安全操作液压机取决于三个核心原则：工件的精确放置、严格遵守机器的负载能力以及保持一个清晰安全的工作环境。这些不仅仅是建议，更是防止设备损坏和严重伤害的基本规则。

液压机以最小的操作员努力集中巨大的力量。正因为这种力量，安全并非一系列可选步骤，而是防止机器、工件或——最关键的是——操作员遭受灾难性故障的基本、不可协商的程序。

基本安全：准备工作区

在施加任何力之前，必须正确准备环境和设备。忽视这一阶段会带来不必要的风险。

液压机周围区域必须没有杂物、工具和不必要的人员。这消除了绊倒危险，并确保当压力机处于负载状态时，没有人或物体无意中进入危险区域。

操作员和附近区域的任何人都必须至少佩戴防冲击安全眼镜。根据应用情况，可能还需要钢头靴和重型手套，以防止坠落部件或夹点伤害。

操作前目视检查压力机。检查软管或接头周围是否有液压油泄漏、框架是否有裂缝或任何损坏迹象。损坏的机器应锁定并挂牌，直到由合格技术人员修理。

您在操作过程中与压力机的互动方式决定了您的工作质量和人身安全。每一步都必须是深思熟虑的。

导致灾难性故障的最常见原因是工件放置不当。零件必须完美居中在压头下方，以确保力均匀分布。偏心负载可能导致工件打滑或以高速从压力机中弹出。

如果可能，切勿直接在压床板上施压。使用坚固、平行的压板或经过认证的 V 形块来支撑工件。这些工具必须符合您施加的吨位额定值。请勿使用临时垫片、套筒或随机金属块，因为它们在负载下可能会碎裂。

缓慢平稳地施加力。在操作泵时观察工件、压机框架和压力表。突然施加压力可能会冲击系统和工件，导致不可预测的故障。

每台压力机都有一个最大推荐功率和最大允许功率。对于示例规格，最大推荐功率为 9,500 kg。这是您绝不应超过的操作极限。较高的“最大允许”值（15,200 kg）代表结构安全裕度，而非目标。超过推荐极限会使框架和液压系统承受压力，导致过早磨损和故障。

液压机是一种简单的机器，但具有强大的作用。了解其设计有助于您尊重其限制。

许多压力机都内置了过载保护阀，可防止系统产生超出其设计极限的压力。这是一种安全功能，而非操作工具。依靠过载阀停止意味着您已经超过了推荐容量，并且正在危险区域操作。

注意并观察压力的迹象。框架开始弯曲、发出吱吱作响或呻吟声，或者尽管持续泵送但压力表停止移动，这些都表明您已达到材料极限或压力机容量。请立即停止。

高压下的液压油是一种储存能量的形式。如果框架、垫块或工件本身等部件发生故障，这种能量会瞬间爆炸性释放。这就是为什么清晰区域和正确居中并非可选步骤。

信任建立在承认潜在故障的基础上。避免这些常见错误与遵循正确程序同等重要。

急于完成工作是犯下关键错误（例如未能正确居中零件）的最快方式。节省的时间不值得零件被暴力从压力机中弹出的风险。

使用旧轴承座圈或随机钢块作为垫片是很大的赌博。这些物品通常由硬化、脆性金属制成，在承受吨位时会像玻璃一样碎裂。务必使用专为压制设计的工具。

轻微的液压油泄漏可能看起来只是一个小麻烦，但它是系统完整性问题的症状。此外，针孔泄漏可以以足够高的速度喷射流体，穿透皮肤，导致需要立即就医的严重注射伤害。

您使用液压机的方法应由您的主要目标决定。

通过以其力量所要求的尊重对待液压机，您可以在每次操作中确保安全、精确和可靠。