液压机用于在热处理前机械诱导特定的微观结构缺陷，以确保涂层在热处理后仍能保持其硬度。通过施加15%至40%的压缩率，压机在高密度位错引入到电弧喷涂涂层中，这为长期的热稳定性奠定了基础。
预变形的主要功能是创建内部屏障，防止涂层结构在暴露于高温时发生松弛或软化。
稳定化的机制
引入高密度位错
液压机施加巨大的力，在特定范围内压缩涂层材料。
这种机械应力有意地在整个涂层结构中产生高密度的位错。
形成抗运动的屏障
在随后的热处理过程中，这些机械诱导的位错起着关键的保护作用。
它们充当物理屏障，抑制多边形亚晶界的移动。
通过限制这种移动，该过程可以防止通常导致软化的微观结构变化。
解决热稳定性问题
稳定纳米亚结构
没有预变形的标准热处理通常会降解涂层的精细结构。
变形后进行热处理的组合工艺可有效稳定纳米亚结构。
这可确保材料的内部结构在热应力下保持完整。
在高温下保持硬度
该技术直接解决了传统涂层中常见的热稳定性问题。
即使在长时间暴露于高温下，涂层也能保持高硬度。
测试证实了在90至180分钟的暴露期间的稳定性。
关键工艺参数
压缩窗口的重要性
该处理的有效性严格依赖于遵守15%至40%的压缩率。
施加的压力不足将无法产生足够的位错密度来充当屏障。
反之，忽略此步骤将导致后续热处理在保持硬度方面的效果不佳。
为您的目标做出正确选择
为了最大限度地提高电弧喷涂涂层的性能，请考虑以下具体应用：
- 如果您的主要重点是高温耐久性：优先进行预变形步骤以“锁定”微观结构，确保在90-180分钟的热循环中硬度得以保持。
- 如果您的主要重点是工艺一致性：严格校准您的液压设备，以保持15%至40%的压缩窗口，因为这是决定成功的变量。
通过先进行机械工程来改变微观结构，您可以确保涂层在随后的热环境中生存下来。
总结表：
| 工艺步骤 | 机制 | 关键结果 |
|---|---|---|
| 预变形 | 15% - 40% 压缩率 | 高密度位错生成 |
| 微观结构 | 位错屏障形成 | 抑制亚晶界移动 |
| 热处理 | 热暴露（90-180分钟） | 纳米亚结构稳定 |
| 最终结果 | 机械工程 | 高温下高硬度保持 |
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