知识 在金属溅射过程中使用氩气的原因是什么?实现高质量、无污染的薄膜
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技术团队 · Kintek Solution

更新于 21 小时前

在金属溅射过程中使用氩气的原因是什么?实现高质量、无污染的薄膜


简而言之,在金属溅射中使用氩气是因为它能有效地产生稳定的非反应性离子等离子体。这些大质量的氩离子就像一个亚原子级的喷砂机,加速撞击金属靶材,物理性地将原子击出,这些原子随后沉积在基板上形成薄膜。

氩气在溅射中占主导地位的核心原因是它在性能上达到了理想的平衡:它在化学上是惰性的,防止污染;其原子质量非常适合有效地将动量传递给射出金属原子;而且它储量丰富,具有成本效益。

气体在溅射中的基本作用

要理解为什么氩气是默认选择,我们首先必须了解为什么需要任何气体。溅射过程发生在真空室内,完全依赖于创造一个受控的等离子体环境。

等离子体的产生

首先,溅射室被抽至高真空以去除污染物。然后,引入少量受控的过程气体——通常是氩气。

在基板支架和源材料(即靶材)之间施加高电压。这个电场使气体电离,将电子从气体原子中剥离,产生一种由带正电的离子和自由电子组成的辉光混合物,即等离子体

离子轰击机制

金属靶材被赋予负电荷(阴极)。这使得等离子体中带正电的气体离子被有力地加速射向靶材。

它们以显著的动能撞击靶材表面,引发核心的溅射作用。

射出靶材原子

高能离子的撞击将动量传递给靶材表面晶格中的原子。这是一个纯粹的物理过程,很像台球中的母球撞击一堆球。

如果动量传递足够,它就会将靶材上的原子击出,即“溅射”出来。这些被射出的金属原子穿过低压室并落在基板上,一层一层堆积形成薄膜。

在金属溅射过程中使用氩气的原因是什么?实现高质量、无污染的薄膜

为什么氩气是行业标准

虽然可以使用其他气体,但氩气拥有一系列独特的特性,使其成为绝大多数溅射应用中的最佳选择。

化学惰性

氩气是一种惰性气体。它在化学上是惰性的,这意味着它不会与金属靶材、生长的薄膜或真空室中的任何组件发生反应。

这种惰性对于物理气相沉积 (PVD) 至关重要,因为它确保了沉积薄膜的纯度。最终材料仅由靶材材料组成,而不是意外的化合物。

最佳原子质量

有效的溅射是动量传递的游戏。氩气(原子质量约为 40 amu)处于一个理想的范围。

它足够重,可以有效地将原子从大多数常用溅射金属(例如铝、铜、钛、铬)中射出。像氦气(4 amu)这样的较轻气体具有非常低的溅射率,因为它们倾向于以很少的动量传递反弹开较重的金属原子。

高溅射率

溅射率是衡量每次入射离子射出多少靶材原子的指标。氩气结合了良好的质量匹配和易于电离的能力,对大多数材料产生了高而有效的溅射率。

这直接转化为更快的沉积速率,使制造过程更经济、更及时。

储量丰富和成本效益

氩气是地球大气中第三丰富的气体(约 1%)。这使得它比其他合适的惰性气体,如氪气 (Kr)氙气 (Xe),更容易获得、生产和纯化,成本也低得多。

了解权衡和替代方案

虽然氩气是标准选择,但在需要特定气体特性的情况下会使用其他气体。了解这些替代品突出了为什么氩气是默认选择。

较重的气体:氪气和氙气

氪气(~84 amu)和氙气(~131 amu)比氩气重得多。它们可以提供更高的溅射率,特别是对于非常重的靶材,如金或铂。

然而,它们稀有得多,成本也高出几个数量级。由于更强力的“喷丸”效应,它们还可能在薄膜中引起更高的压应力,并且更有可能嵌入薄膜中。

较轻的气体:氦气和氖气

氦气 (He) 和氖气 (Ne) 通常不适合溅射,因为它们的质量轻,动量传递效率低,溅射率非常低。它们几乎从不用于标准金属沉积。

反应性气体:氮气和氧气

有时,目标不是沉积纯金属,而是化合物。在反应性溅射中,氮气 (N₂) 或氧气 (O₂) 等反应性气体被故意与氩气混合。

氩气仍然执行主要的溅射作用,但反应性气体在飞行中或在基板表面与被溅射的金属原子结合。这使得能够制造出用于硬质涂层的氮化钛 (TiN) 或用于光学元件的二氧化硅 (SiO₂) 等陶瓷薄膜。

根据您的目标做出正确的选择

工艺气体的选择对于控制沉积结果至关重要。您的决定应基于所需的薄膜特性和经济现实。

  • 如果您的主要关注点是具有成本效益的纯金属沉积: 氩气是无可争议的标准选择,因为它在惰性、溅射效率和低成本之间取得了理想的平衡。
  • 如果您的主要关注点是最大化非常重元素的沉积速率(如金): 可以考虑使用氪气或氙气,但您必须考虑到显著更高的气体成本和薄膜应力的可能性。
  • 如果您的主要关注点是制造陶瓷化合物薄膜(例如氧化物或氮化物): 需要精确控制的氩气与反应性气体(如 O₂ 或 N₂)的混合物来进行反应性溅射。

最终,了解工艺气体的作用是掌握控制薄膜成分、质量和性能的第一步。

摘要表:

特性 为什么它对溅射很重要
化学惰性 防止污染,确保纯金属薄膜。
最佳原子质量 (~40 amu) 有效地将动量传递给射出靶材原子。
高溅射率 最大化沉积速率,实现经济高效的生产。
储量和成本 易于获取,工业使用成本经济。

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