预处理可去除氧化铝和石墨粉末在储存过程中自然从环境中吸附的物理吸附水。由于这些材料极易吸湿,因此在高温烘箱中加热它们——通常需要很长时间,例如 18 小时——是必不可少的。此过程可恢复粉末的流动性,防止进料速率波动和喷嘴堵塞,从而影响大气等离子喷涂。
水分是热喷涂一致性的无形敌人。通过确保粉末彻底干燥,您可以消除压力浪涌和进料不稳定的根本原因,直接防止最终涂层出现结构缺陷。
粉末处理的物理学
易受环境影响
陶瓷和石墨粉末在储存过程中并非惰性;它们会与周围环境发生相互作用。
它们极易吸收环境中的水分。即使在受控的仓库中,湿度也会以物理吸附水的形式沉积在颗粒表面。
恢复流动性
水分充当粘合剂,导致颗粒之间发生微观结块。
高温干燥会破坏这些粘合。通过去除水分,您可以确保粉末像液体一样流动,而不是像湿沙一样结块。
对喷涂过程的影响
防止进料波动
大气等离子喷涂依赖于精确稳定的材料输送。
如果粉末潮湿,进料速率就会变得不稳定。这会导致等离子射流脉动和材料在基材上的沉积不均匀。
避免设备故障
水分不仅会扰乱流动;它还会导致物理堵塞。
潮湿的粉末会搭桥并堵塞输送喷嘴。这通常会导致输送系统内部发生危险的压力浪涌,迫使停机进行维护和清洁。
对涂层质量的影响
内部缺陷的风险
不稳定的粉末输送直接转化为不稳定的涂层结构。
当进料速率波动时,等离子火焰无法均匀熔化颗粒。这会在最终层内产生空隙、孔隙率和内部缺陷。
确保结构完整性
无孔隙的涂层需要连续、畅通无阻的干燥粉末流。
预处理可确保进入等离子流的每个颗粒都是干燥的,并已准备好被完全熔化和沉积,从而保持涂层的机械性能。
理解权衡
干燥与氧化的平衡
虽然去除水分至关重要,但热量的应用需要精确。
特别是石墨,对高温敏感。虽然您必须施加足够的热量来脱水粉末,但过高的温度可能会引发表面氧化或相变。
材料完整性
您必须确保干燥周期足够有效以去除水分,但又足够受控以保持材料的真实性。
目标严格是脱水,而不是在原料到达喷枪之前对其进行化学改变。
为您的目标做出正确选择
为确保成功进行热喷涂,请将您的预处理方案与您的具体质量指标保持一致:
- 如果您的主要重点是工艺稳定性:优先考虑延长干燥时间(例如 18 小时),以确保最大的流动性和防止喷嘴堵塞或压力浪涌。
- 如果您的主要重点是涂层密度:确保完全去除水分,以消除导致孔隙率和内部空隙的进料波动。
- 如果您的主要重点是材料纯度:仔细监控干燥温度,以在不氧化石墨等敏感材料的情况下对粉末进行脱水。
将粉末预处理视为制造过程的第一关键阶段,而不是存储步骤。
总结表:
| 特性 | 水分的影响 | 烘箱预处理的好处 |
|---|---|---|
| 粉末流动性 | 结块和流动不畅 | 恢复液体般的流动和一致性 |
| 进料速率 | 不稳定的脉动和波动 | 稳定、精确的材料输送 |
| 设备安全 | 喷嘴堵塞和压力浪涌 | 减少维护和停机时间 |
| 涂层质量 | 孔隙率、空隙和结构缺陷 | 致密、均匀、高强度的层 |
| 材料状态 | 物理吸附水 | 完全脱水,无化学变化 |
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参考文献
- Jacob Mathew, Mitjan Kalin. Effect of Spraying Power on the Tribological Properties of Alumina and Alumina-Graphite Coatings. DOI: 10.3390/coatings13071165
本文还参考了以下技术资料 Kintek Solution 知识库 .