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真空热处理和压力烧结炉,适用于高温应用

真空炉

真空热处理和压力烧结炉,适用于高温应用

货号 : KT-VPS

价格根据 规格和定制情况变动


最高温度
2100℃
压力范围
10-800T
加热方式
石墨
真空度
6×10-3Pa
有效工作空间
可定制
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简介

真空压力烧结炉是一种高温、高压、低压烧结设备,主要用于制备高性能陶瓷、金属和复合材料。它由炉体、加热装置、真空系统和控制系统组成。该炉通过在高温、真空或惰性气体环境中烧结粉末或块状材料来工作,促进材料的重组和再结晶,形成具有优异性能的致密结构。真空压力烧结炉可防止氧化和污染,确保材料质量。

详情与部件

真空压力烧结炉详情

应用

  • 真空烧结:
    • 在真空环境中烧结金属粉末、无机非金属材料和高温材料。
    • 材料致密化,防止变形和晶粒粗化。
  • 压力烧结:
    • 在高压下烧结材料以提高其机械性能。
    • 生产陶瓷部件,如碳化硅和氮化硅,以提高强度和密度。
  • 硬质合金烧结:
    • 烧结硬质合金,如碳化钨,以制造耐磨损、耐用的切削工具。
  • 陶瓷材料烧结:
    • 烧结陶瓷材料以实现高纯度、高密度和高导电性。
  • 碳纤维石墨化:
    • 碳纤维石墨化以提高其导电性和导热性。
  • 碳和碳复合材料烧结:
    • 烧结碳和碳复合材料以提高其强度、热稳定性和电气性能。
  • 碳化硅制品烧结:
    • 烧结碳化硅制品,以生产高强度、耐磨损和化学惰性的材料。
  • 光电涂层材料烧结:
    • 烧结光电涂层材料,以制造高效太阳能电池和其他光电器件。
  • 耐火金属烧结:
    • 烧结耐火金属,如钨、钼和钨铜合金,以生产用于航空航天和工业应用的高温耐受材料。
  • 合金材料烧结:
    • 在真空或气氛中烧结合金材料,以实现特定的性能,如耐腐蚀性、高强度和热稳定性。

特点

  • 提高烧结质量:通过提供真空或保护气氛,炉子可抑制氧化和污染,从而获得高质量的烧结材料。
  • 多功能烧结:该炉可处理多种材料,包括金属粉末、无机非金属材料和纳米粉末,确保烧结应用的通用性。
  • 精确的温度控制:先进的 PLC 和温度变送器确保精确的温度调节,从而实现精确的烧结过程。
  • 安装和维护方便:快速连接的电气连接便于安装和搬迁,而标准制造的电控柜则提供用户友好的操作和维护。
  • 可靠的加压:进口的压力调节器可确保稳定的加压,防止烧结过程中的变形和晶粒粗化。
  • 全面的安全特性:分类声光报警功能,以及使用欧姆龙或施耐德电气元件,保证了操作的安全性和可靠性。

原理

真空压力烧结炉是一种高温、高压烧结设备。主要用于制备高性能陶瓷、金属和复合材料。真空压力烧结炉的基本原理是在高温、真空或惰性气体环境中烧结粉末或块状材料。在高温扩散、热裂解、化学反应等过程中,材料发生微观重组和再结晶,形成具有优异性能的致密结构。该过程避免了对材料的氧化、污染等不良影响。

优点

  • 减少污染:真空烧结可减少大气中有害物质(如水、氧、氮等杂质)对材料的影响,从而避免脱碳、渗碳、还原、氧化、氮化等一系列不良反应。

  • 一致、光亮的零件:真空烧结生产的零件一致、光亮,没有接缝、连接或填充物。

  • 令人难以置信的设计灵活性:真空烧结是连接零件的有效方法,浪费极少。需要烧结的部件通常很精致、复杂且容易出错。真空烧结是连接零件的有效方法,浪费极少。

  • 快速周转:真空烧结提供快速的周转时间,是项目截止日期紧迫的理想解决方案。

  • 卓越的品质:真空烧结生产的零件品质卓越,缺陷更少。

  • 易于维护:真空烧结炉易于维护,可最大限度地减少停机时间并提高生产效率。

  • 最大生产效率:真空烧结炉可提供最大的生产效率,是高产量生产的理想选择。

技术规格

最高温度 2100℃
压力范围  10-800T
加热方式 石墨
真空度 6×10-3Pa
有效工作空间 可定制
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