真空炉
真空压力烧结炉
货号 : KT-VPS
价格根据 规格和定制情况变动
- 最高温度
- 2100℃
- 压力范围
- 10-800T
- 加热方式
- 石墨
- 真空度
- 6×10-3Pa
- 有效工作空间
- 可定制
运输:
联系我们 获取运输详情 享受 准时发货保证.
简介
真空压力烧结炉是一种高温、高压和低压烧结设备，主要用于制备高性能陶瓷、金属和复合材料。它由炉体、加热装置、真空系统和控制系统组成。烧结炉在高温、真空或惰性气体环境下烧结粉末或块状材料，促进材料重组和再结晶，形成性能优异的致密结构。真空压力烧结炉可防止氧化和污染，确保材料质量。
详细信息和部件
应用
- 真空烧结：
- 在真空环境中烧结金属粉末、无机非金属材料和高温材料。
- 材料致密化，防止变形和晶粒粗化。
- 压力烧结：
- 在高压下烧结材料，以提高其机械性能。
- 生产具有更高强度和密度的陶瓷部件，如 SiC 和 Si3N4。
- 硬质合金烧结：
- 烧结硬质合金，如碳化钨，以制造耐磨耐用的切削工具。
- 陶瓷材料烧结：
- 烧结陶瓷材料，以获得高纯度、高密度和高导电性。
- 碳纤维石墨化：
- 对碳纤维进行石墨化处理，以提高其导电性和导热性。
- 碳和碳复合材料烧结：
- 烧结碳和碳复合材料，以提高其强度、热稳定性和电气性能。
- 碳化硅产品烧结
- 烧结碳化硅产品，以生产高强度、耐磨和化学惰性材料。
- 光电涂层材料烧结：
- 烧结光电涂层材料，制造高效太阳能电池和其他光电设备。
- 难熔金属烧结：
- 烧结难熔金属，如钨、钼和钨铜合金，以生产航空航天和工业应用领域的耐高温材料。
- 合金材料烧结：
- 在真空或大气中烧结合金材料，以获得特定性能，如耐腐蚀性、高强度和热稳定性。
特点
- 提高烧结质量： 通过提供真空或保护气氛，该炉可抑制氧化和污染，从而获得高质量的烧结材料。
- 多功能烧结： 该炉可容纳多种材料，包括金属粉末、无机非金属材料和纳米粉体，确保了烧结应用的多样性。
- 精确的温度控制： 先进的 PLC 和温度变送器可确保精确的温度调节，从而实现精确的烧结过程。
- 安装和维护方便： 快速连接的电气接头便于安装和搬迁，标准的电控柜方便用户操作和维护。
- 可靠的加压： 进口压力调节器确保稳定加压，防止烧结过程中的变形和晶粒粗化。
- 全面的安全功能： 分级声光报警功能，采用欧姆龙或施耐德电气元件，确保运行安全可靠。
原理
真空压力烧结炉是一种高温高压烧结设备。它主要用于制备高性能陶瓷、金属和复合材料。真空压力烧结炉的基本原理是在高温、真空或惰性气体环境下烧结粉末或块状材料。在高温扩散、热裂解、化学反应等过程中，材料发生微观重组和再结晶，形成性能优异的致密结构。这一过程可避免材料氧化、污染和其他不良影响。
优点
-
减少污染： 真空烧结减少了大气中可能影响材料的有害物质（如水、氧气、氮气和其他杂质）的污染，从而避免了脱碳、渗碳、还原、氧化、氮化等一系列不良反应。
-
一致、光亮的零件： 真空烧结可生产出一致、光亮的零件，没有接缝、接头或填充物。
-
难以置信的设计灵活性： 真空烧结是一种高效的零件连接方式，浪费极少。需要烧结的部件通常都很精致、复杂，而且容易出错。真空烧结是连接零件的有效方法，浪费极少。
-
快速周转： 真空烧结的生产周期短，是时间紧迫的项目的理想解决方案。
-
质量上乘： 真空烧结生产的零件质量上乘，缺陷较少。
-
易于维护： 真空烧结炉易于维护，可确保最短停机时间和最高生产率。
-
最高生产率： 真空烧结炉具有最高的生产率，是大批量生产的理想选择。
技术规格
| 最高温度 | 2100℃ |
| 压力范围 | 10-800T |
| 加热方式 | 石墨 |
| 真空度 | 6×10-3Pa |
| 有效工作空间 | 可定制 |
FAQ
真空炉有哪些用途？
什么是牙科炉？
什么是实验室压力机？
真空热压炉的用途是什么？
真空炉的工艺流程是什么？
真空感应熔炼炉如何工作？
什么是真空电弧熔炼工艺？
回转炉可以处理哪些类型的材料？
牙科炉有哪些不同类型？
实验室使用液压机的目的是什么？
真空热压炉有哪些优点？
真空炉中使用什么气体？
真空感应熔炼有哪些优势？
什么是真空电弧重熔 (VAR) 炉？
回转炉有哪些类型？
牙科炉的温度是多少？
有哪些不同类型的实验室压力机？
真空热压炉如何工作？
真空炉中使用的加热元件是什么？
真空对感应熔炼炉有何帮助？
真空电弧熔炼炉如何工作？
转子炉有哪些优势？
烤瓷炉有什么用途？
真空热压炉的常见应用有哪些？
什么是真空感应熔炼炉？
真空电弧熔炼炉有哪些应用？
旋转炉的效率如何？
选择真空热压炉时应考虑哪些因素？
使用真空电弧熔炼炉有哪些优势？
转炉能否用于连续生产？
使用真空电弧熔炼炉时应遵守哪些安全预防措施？
如何优化回转炉的性能？
4.8
out of
5
Exceptional quality and craftsmanship. The vacuum pressure sintering furnace has exceeded our expectations, delivering remarkable results.
4.9
out of
5
Highly recommended for its outstanding performance and durability. The furnace has proven to be a valuable asset in our laboratory.
4.7
out of
5
Impeccable design and user-friendly interface. The vacuum pressure sintering furnace has streamlined our workflow, saving us both time and effort.
4.8
out of
5
Exceptional value for money. The furnace's cost-effectiveness has allowed us to expand our research capabilities significantly.
4.9
out of
5
Unparalleled technological advancement. The vacuum pressure sintering furnace has pushed the boundaries of our research, enabling us to achieve groundbreaking results.
4.7
out of
5
Lightning-fast delivery and impeccable packaging. The furnace arrived in perfect condition, ready to use immediately.
4.8
out of
5
Outstanding customer support. The team at KINTEK SOLUTION has been incredibly responsive and helpful, ensuring a seamless experience.
4.9
out of
5
Highly customizable to meet our specific research needs. The vacuum pressure sintering furnace has become an indispensable tool in our laboratory.
4.7
out of
5
Intuitive software and comprehensive documentation. The furnace is easy to operate and maintain, saving us valuable time.
4.8
out of
5
Excellent energy efficiency and low operating costs. The vacuum pressure sintering furnace has reduced our energy consumption significantly.
4.9
out of
5
Compact design and space-saving footprint. The furnace fits perfectly in our laboratory, maximizing our research space.
4.7
out of
5
Highly reliable and consistent performance. The vacuum pressure sintering furnace has proven to be a workhorse in our laboratory, delivering exceptional results every time.
4.8
out of
5
Exceptional safety features and compliance with industry standards. The vacuum pressure sintering furnace provides peace of mind while conducting our research.
4.9
out of
5
Unmatched precision and accuracy. The vacuum pressure sintering furnace has enabled us to achieve unparalleled results in our research, pushing the boundaries of scientific discovery.
请求报价
我们的专业团队将在一个工作日内回复您。请随时与我们联系！
相关产品
利用真空管式热压炉降低成型压力并缩短烧结时间，适用于高密度、细粒度材料。是难熔金属的理想选择。
气压烧结炉是一种常用于先进陶瓷材料烧结的高科技设备。它结合了真空烧结和压力烧结技术，可实现高密度和高强度陶瓷。
了解真空热压炉的优势！在高温高压下生产致密难熔金属和化合物、陶瓷以及复合材料。
了解 600T 真空感应热压炉，该炉专为在真空或保护气氛中进行高温烧结实验而设计。其精确的温度和压力控制、可调节的工作压力以及先进的安全功能使其成为非金属材料、碳复合材料、陶瓷和金属粉末的理想之选。
真空钎焊炉是一种用于钎焊的工业炉，钎焊是一种金属加工工艺，使用熔化温度低于基体金属的填充金属将两块金属连接起来。真空钎焊炉通常用于要求连接牢固、清洁的高质量应用场合。
小型真空钨丝烧结炉是专为大学和科研机构设计的紧凑型实验真空炉。该炉采用数控焊接外壳和真空管路，可确保无泄漏运行。快速连接的电气接头便于搬迁和调试，标准电气控制柜操作安全方便。
真空钼丝烧结炉为立式或卧式结构，适用于在高真空和高温条件下对金属材料进行退火、钎焊、烧结和脱气处理。它也适用于石英材料的脱羟处理。
了解火花等离子烧结炉在快速、低温材料制备方面的优势。加热均匀、成本低且环保。
使用 KinTek 真空陶瓷炉可获得精确可靠的结果。它适用于所有瓷粉，具有双曲陶瓷炉功能、语音提示和自动温度校准功能。
了解 KT-VG 石墨真空炉的强大功能 - 它的最高工作温度可达 2200℃，是各种材料真空烧结的理想之选。立即了解更多信息。
KT-PTF 高压管式炉：紧凑型分体式管式炉，具有很强的耐正压能力。工作温度最高可达 1100°C，压力最高可达 15Mpa。也可在控制器气氛或高真空条件下工作。
真空炉采用多晶陶瓷纤维隔热内衬，具有出色的隔热性能和均匀的温度场。有 1200℃ 或 1700℃ 两种最高工作温度可供选择，具有高真空性能和精确的温度控制。
使用 KT-14A 可控气氛炉实现精确热处理。它采用真空密封，配有智能控制器，是实验室和工业应用的理想之选，最高温度可达 1400℃。
了解带隔热罩的高配置钼真空炉的优势。非常适合蓝宝石晶体生长和热处理等高纯度真空环境。
使用我们的钨真空炉，体验终极耐火金属炉。温度可达 2200℃，非常适合烧结高级陶瓷和难熔金属。立即订购，获得高品质的效果。
KT-MD 高温脱脂和预烧结炉，适用于各种成型工艺的陶瓷材料。是 MLCC 和 NFC 等电子元件的理想选择。
KT-18 马弗炉配有日本 Al2O3 多晶纤维和硅钼加热元件，最高温度可达 1900℃，采用 PID 温度控制和 7" 智能触摸屏。设计紧凑、热损耗低、能效高。安全联锁系统，功能多样。
高导热薄膜石墨化炉温度均匀，能耗低，可连续运行。
了解我们的 KT-12A Pro 可控气氛炉 - 高精度、重型真空室、多功能智能触摸屏控制器和高达 1200C 的出色温度均匀性。是实验室和工业应用的理想之选。
KT-AH 氢气氛炉 - 用于烧结/退火的感应气体炉，具有内置安全功能、双层炉壳设计和节能效率。是实验室和工业用途的理想选择。
利用我们的真空感应熔炼炉获得精确的合金成分。是航空航天、核能和电子工业的理想之选。立即订购，有效熔炼和铸造金属与合金。
相关文章
真空压力烧结炉终极指南：优点、应用和工作原理
了解真空压力烧结炉的优点、应用和工作原理。了解真空烧结如何生产出洁净、光亮的零件，以及在教学、科研和生产中的应用。探索工艺参数的精确设置和监控，以及在真空和压力下烧结的优势。了解真空烧结炉如何完美地用于高温烧结应用和烧结反应性极强的材料。
火花等离子烧结炉综合指南》：应用、特点和优势
探索火花等离子烧结炉 (SPS) 在材料科学领域的先进功能和应用。了解 SPS 技术如何为各种材料提供快速、高效和多功能烧结。
掌握真空炉钎焊：技术、应用和优势
通过我们的综合指南，充分挖掘真空炉钎焊的潜力。了解其技术、优势、应用以及钎焊炉的使用方法。探索真空钎焊炉的原理及其独特功能。
探索火花等离子烧结炉（SPS）：技术、应用和优势
深入了解火花等离子烧结炉 (SPS) 的综合指南，内容包括其技术、在材料科学中的应用以及与传统烧结方法相比的显著优势。
真空热压炉应用综合指南
真空热压炉是一种多功能工具，特别适用于涉及非金属材料、碳复合材料、陶瓷材料和金属粉末材料的烧结实验。
探索火花等离子烧结 (SPS) 炉的先进功能
深入了解火花等离子烧结炉（SPS）、其创新技术以及在材料科学中的应用。了解 SPS 炉如何通过高速、高效和精确彻底改变烧结工艺。
真空热压炉：综合指南
深入了解真空热压炉及其组件、优点和在各行业中的应用。了解真空热压炉如何彻底改变材料加工工艺并实现卓越效果。
真空感应熔炼炉：原理、优势和应用
了解真空感应熔炼炉，这是一种利用真空和感应加热精炼金属和合金的专用设备，可确保高纯度和精确的成分控制。本综合指南将介绍其原理、优势、应用和组件。
钼真空炉：高温烧结和先进应用
探索钼真空炉在高温烧结和材料处理方面的先进功能和应用。了解它们的构造、控制系统和维护技巧。
先进材料研究中的真空实验炉
除尺寸外，工业级真空炉与实验室真空炉还有其他一些主要区别
使用实验室真空炉进行材料科学研究
真空炉是一种专门用于在真空环境中工作的炉子。这意味着炉子是密封的，炉内的空气被抽走，从而在炉内形成低压或真空。
探索钨真空炉：操作、应用和优势
了解钨真空炉在实验室环境中的操作、应用和优点。了解 KinTek 的先进功能、控制机制以及钨在高温环境中的应用。