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真空压力烧结炉

真空炉

真空压力烧结炉

货号 : KT-VPS

价格根据 规格和定制情况变动


最高温度
2100℃
压力范围
10-800T
加热方式
石墨
真空度
6×10-3Pa
有效工作空间
可定制
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简介

真空压力烧结炉是一种高温、高压和低压烧结设备,主要用于制备高性能陶瓷、金属和复合材料。它由炉体、加热装置、真空系统和控制系统组成。烧结炉在高温、真空或惰性气体环境下烧结粉末或块状材料,促进材料重组和再结晶,形成性能优异的致密结构。真空压力烧结炉可防止氧化和污染,确保材料质量。

详细信息和部件

真空压力烧结炉详情

应用

  • 真空烧结:
    • 在真空环境中烧结金属粉末、无机非金属材料和高温材料。
    • 材料致密化,防止变形和晶粒粗化。
  • 压力烧结:
    • 在高压下烧结材料,以提高其机械性能。
    • 生产具有更高强度和密度的陶瓷部件,如 SiC 和 Si3N4。
  • 硬质合金烧结:
    • 烧结硬质合金,如碳化钨,以制造耐磨耐用的切削工具。
  • 陶瓷材料烧结:
    • 烧结陶瓷材料,以获得高纯度、高密度和高导电性。
  • 碳纤维石墨化:
    • 对碳纤维进行石墨化处理,以提高其导电性和导热性。
  • 碳和碳复合材料烧结:
    • 烧结碳和碳复合材料,以提高其强度、热稳定性和电气性能。
  • 碳化硅产品烧结
    • 烧结碳化硅产品,以生产高强度、耐磨和化学惰性材料。
  • 光电涂层材料烧结:
    • 烧结光电涂层材料,制造高效太阳能电池和其他光电设备。
  • 难熔金属烧结:
    • 烧结难熔金属,如钨、钼和钨铜合金,以生产航空航天和工业应用领域的耐高温材料。
  • 合金材料烧结:
    • 在真空或大气中烧结合金材料,以获得特定性能,如耐腐蚀性、高强度和热稳定性。

特点

  • 提高烧结质量: 通过提供真空或保护气氛,该炉可抑制氧化和污染,从而获得高质量的烧结材料。
  • 多功能烧结: 该炉可容纳多种材料,包括金属粉末、无机非金属材料和纳米粉体,确保了烧结应用的多样性。
  • 精确的温度控制: 先进的 PLC 和温度变送器可确保精确的温度调节,从而实现精确的烧结过程。
  • 安装和维护方便: 快速连接的电气接头便于安装和搬迁,标准的电控柜方便用户操作和维护。
  • 可靠的加压: 进口压力调节器确保稳定加压,防止烧结过程中的变形和晶粒粗化。
  • 全面的安全功能: 分级声光报警功能,采用欧姆龙或施耐德电气元件,确保运行安全可靠。

原理

真空压力烧结炉是一种高温高压烧结设备。它主要用于制备高性能陶瓷、金属和复合材料。真空压力烧结炉的基本原理是在高温、真空或惰性气体环境下烧结粉末或块状材料。在高温扩散、热裂解、化学反应等过程中,材料发生微观重组和再结晶,形成性能优异的致密结构。这一过程可避免材料氧化、污染和其他不良影响。

优点

  • 减少污染: 真空烧结减少了大气中可能影响材料的有害物质(如水、氧气、氮气和其他杂质)的污染,从而避免了脱碳、渗碳、还原、氧化、氮化等一系列不良反应。

  • 一致、光亮的零件: 真空烧结可生产出一致、光亮的零件,没有接缝、接头或填充物。

  • 难以置信的设计灵活性: 真空烧结是一种高效的零件连接方式,浪费极少。需要烧结的部件通常都很精致、复杂,而且容易出错。真空烧结是连接零件的有效方法,浪费极少。

  • 快速周转: 真空烧结的生产周期短,是时间紧迫的项目的理想解决方案。

  • 质量上乘: 真空烧结生产的零件质量上乘,缺陷较少。

  • 易于维护: 真空烧结炉易于维护,可确保最短停机时间和最高生产率。

  • 最高生产率: 真空烧结炉具有最高的生产率,是大批量生产的理想选择。

技术规格

最高温度 2100℃
压力范围 10-800T
加热方式 石墨
真空度 6×10-3Pa
有效工作空间 可定制
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