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超高温石墨化炉

石墨化炉

超高温石墨化炉

货号 : GF-09

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简介

超高温石墨化炉利用真空或惰性气体环境中的中频感应加热。感应线圈产生交变磁场,在石墨坩埚中产生涡流,从而加热并向工件辐射热量,使其达到所需的温度。该炉主要用于碳材料、碳纤维材料和其他复合材料的石墨化和烧结。它由炉体、炉盖、加热传感器、隔热层、电极抽取装置、水循环分配系统、真空系统、温度控制系统等组成。电气系统包括一个 60KVA、IGBT 晶体管中频电源和水冷电缆,配有各种指示仪表和报警功能。控制部分采用 15 英寸触摸屏和可编程控制器 PLC。

详细信息和部件

超高温石墨化炉详情

应用

超高温石墨化炉可应用于多种行业,包括

  • 陶瓷烧制
  • 碳化物生长
  • 碳化
  • 石墨化
  • 烧结
  • 退火
  • 钎焊
  • 脱气

特点

超高温石墨化炉具有一系列先进功能,可为用户带来显著效益:

  • 高温能力: 炉温可高达 2200°C,适用于各种高温应用。
  • 高效率: 石墨炉效率极高,因此能耗更低,加热时间更短。
  • 加热均匀: 该炉的设计可确保整个炉腔均匀加热,从而提供一致的结果。
  • 真空或惰性气体环境: 该炉可在真空或惰性气体环境中运行,从而可精确控制工件周围的气氛。
  • 智能控制系统: 窑炉配备先进的触摸屏和可编程控制器,可实现精确的温度控制和监控。
  • 安全功能: 窑炉包括过压、过流和断水声光报警器,确保操作安全。

原理

超高温石墨化炉的工作原理是中频感应加热。感应线圈产生交变磁场,在石墨坩埚中产生涡流。由此产生的高温辐射到工件,使其达到所需的温度。这种炉用于碳材料、碳纤维材料和复合材料的石墨化和烧结。

优点

  • 温度高: 超高温石墨化炉的温度可达 2500°C,适用于各种高温处理和石墨化处理应用。
  • 效率高: 超高温石墨化炉采用中频感应加热原理,具有效率高、加热均匀等优点。
  • 加热均匀: 超高温石墨化炉利用石墨坩埚产生高温并辐射到工件,可实现工件的均匀加热。
  • 应用广泛: 超高温石墨化炉适用于碳材料、碳纤维材料和其他复合材料的石墨化和烧结。
  • 操作简便: 超高温石墨化炉由 15 英寸触摸屏和可编程控制器 PLC 控制,操作简便。
  • 安全可靠: 超高温石墨化炉具有过压、过流、断水等声光报警功能,安全可靠。

技术规格

电源容量 60KVA
供电功率 4000~8000Hz (自动跟踪)
温度 3000℃
温度控制精确度 ±2℃
温度测量方法 1100℃~3000℃
有效工作区域尺寸 Φ200×200 mm(直径×高度)
冷极限真空度 133Pa
压力上升 3.0 Pa/h
保护气氛 氩气 氮气
充气压力 ≤ 0.03MPa
材料进出方式 顶部装料和卸料
加热条件 大气烧结(惰性气体)

FAQ

什么是石墨化炉?

石墨化炉是一种专用设备,用于在惰性气氛中通过高温处理将石油焦或煤焦油沥青等碳质材料转化为石墨。这一过程的温度通常在 2500 至 3000 摄氏度之间。

什么是管式炉?

实验管式炉是一种经典的外加热高温管式炉,又名热壁加热炉。

根据工作温度的不同,炉管材料通常可采用透明石英管、高纯氧化铝陶瓷管和高强度金属合金管。

为满足不同的热研究目的,管式炉可设计成多加热区,以便灵活控制管工作室内的温度梯度;炉管可在可控气氛工作环境或高真空工作环境中工作。

马弗炉有哪些用途?

马弗炉主要用于工业制造和实验室环境中的高温应用。马弗炉可为材料加热提供受控的隔热环境,从而实现精确的温度控制。马弗炉是灰化样品、热处理应用和材料研究的理想选择。马弗炉通常用于熔化玻璃、制作珐琅涂层、技术陶瓷、焊接和钎焊。马弗炉采用的技术和设计可以更好地控制温度均匀性,并将加热材料与燃烧污染物隔离。

超高温石墨化炉的工作原理是什么?

超高温石墨化炉采用真空或惰性气体环境中的中频感应加热原理。通过使感应线圈产生交变磁场,感应线圈中的石墨坩埚产生涡流加热自身。石墨坩埚产生的高温辐射到工件,使其达到所需的温度。

超高温石墨化炉的主要部件有哪些?

超高温石墨化炉的主要部件包括炉体、炉盖、加热传感器、保温层、电极抽取装置、水循环分配系统、真空系统和温度控制系统。

如何维护超高温石墨化炉?

为保证超高温石墨化炉的正常运行,延长其使用寿命,必须定期进行维护保养。维护工作主要包括: - 清洁炉体和炉盖:定期清洁炉体和炉盖,清除污垢和灰尘:定期检查保温层是否损坏,必要时更换保温层:定期检查加热元件是否损坏,必要时进行更换:定期检查温度控制系统的准确性和可靠性:定期检查真空系统是否泄漏,必要时进行维修。

石墨化炉的主要应用有哪些?

石墨化炉在冶金、电子和航空航天等行业中至关重要。石墨化炉生产电极、坩埚和结构件等高质量石墨产品,这些产品对于各种高温应用至关重要。

真空感应熔炼炉如何工作?

真空感应熔炼炉的工作原理是在真空或保护气氛条件下利用电磁感应熔化易与氧气、氮气和氢气结合或亲和力较强的金属和合金。熔炉包含一个内衬耐火材料的坩埚,坩埚由感应线圈包围,感应线圈在被加工材料中产生涡流热。熔炉的真空系统可完全消除熔融金属中的气体,冷却系统则有助于控制熔化温度。该熔炉可靠性高,生产率高,生产的金属成分公差非常小。

管式炉如何工作?

管式炉的加热元件放置在圆柱形腔体周围,炉子只能通过间接热辐射加热圆柱形腔体中的样品,由于炉管可以防止样品材料与炉子加热元件和绝缘材料接触,因此管式炉创造了一个清洁的隔离热室,降低了样品材料被炉子污染的风险。

马弗炉有哪些类型?

箱式炉、管式炉、坩埚炉、分体炉、真空炉和多区炉是马弗炉的几种类型。马弗炉的选择取决于用户的具体应用和要求。

什么是电回转窑?

电回转窑是一种以电为热源,间接加热窑体内物料的回转窑。它通常用于高温氧化和还原反应、颗粒或粉末材料的煅烧以及其他工业应用。窑炉温度最高可达 1100℃,广泛用于各种材料的煅烧和干燥,包括正负电极材料、稀土材料、磁性材料和非金属矿物材料。其优点包括高速电加热、节能和环保。

什么是气氛炉?

常压炉是一种为各种程序提供受控环境的实验室设备。其设计目的是保持特定的温度和气氛,这对于完成要求精确和准确的任务至关重要。炉子密封严实,以确保适当的环境,所用的混合气体经过精确测量,以达到预期效果。这种炉子通常用于在惰性气氛中对容易氧化的样品进行粘合、固化和热处理。

什么是射频 PECVD?

RF PECVD 是射频等离子体增强化学气相沉积的缩写,是一种在低压化学气相沉积过程中,利用辉光放电等离子体影响工艺,在基底上制备多晶薄膜的技术。射频 PECVD 方法已在标准硅集成电路技术中得到广泛应用,该技术通常使用平面晶片作为基底。这种方法的优势在于薄膜制造成本低,沉积效率高。材料也可以沉积为分级折射率薄膜或具有不同特性的纳米薄膜堆。

石墨化炉有哪些不同类型?

石墨化炉有多种类型,包括卧式高温石墨化炉、大型立式石墨化炉、连续式石墨化炉、负极材料石墨化炉、立式高温石墨化炉、超高温石墨化炉、IGBT 实验石墨化炉、高导热膜石墨化炉、碳材料底部放电石墨化炉和 2200°C 石墨真空炉。

真空感应熔炼有哪些优势?

真空感应熔炼(VIM)的优点包括消除气体、卓越的过程控制、化学分析的严密控制、无熔渣熔炼和熔体保护。VIM 是目前用于加热金属材料的最节能、最快速、低消耗和环保的感应加热技术。该技术可对含活性元素的成分进行出色的、可重复的控制,并且无需保护渣盖,从而降低了铸锭中意外污染或夹杂物的可能性。该工艺在真空环境中进行,有利于去除金属内部的气体杂质,从而获得更纯净的金属合金材料。

管式炉有哪些用途?

管式炉主要应用于冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源、磨料磨具等行业,是在一定温度条件下测量材料的专业设备。

管式炉具有结构简单、操作方便、易于控制、可连续生产等特点。

管式炉还广泛应用于 CVD(化学气相沉积)和等离子体增强 CVD 系统。

什么是化学中的马弗炉?

马弗炉是一种用于化学的烘箱设备,可以达到很高的温度,并为加热材料提供可控的隔热环境,从而实现精确的温度控制。它将待加热物体与热源的所有燃烧副产物分离开来。马弗炉用于固态反应,如还原金属或生成氧化物,以及限制材料中的氧气暴露。它们还用于高温化学气相沉积过程,是灰化样品、热处理应用和材料研究的理想选择。

电回转窑是如何工作的?

电回转窑的工作原理是利用电力作为动力源,将矿物和矿石等材料逐渐加热到非常高的温度。窑由窑体、卸料装置、电加热装置和控制单元组成。电加热装置加热窑内物料的周围环境,温度由热电偶监测。窑体有一定的倾斜角度,进料端位置高于出料端。当物料随炉管旋转时,会经过不同的温度区,然后排出。

气氛炉有哪些用途?

实验室使用气氛炉为各种工艺提供受控环境。该炉可实现精确的温度和气氛控制,这对于需要精确温度的程序至关重要。炉子密封严实,以确保为项目提供适当的环境。气氛炉的主要组成部分是正确的气体混合物,这对项目的成功至关重要。气氛炉对热处理工艺的成功起着至关重要的作用。它用于保护被加工材料或使被加工材料的表面发生变化。

射频 PECVD 如何工作?

射频 PECVD 的工作原理是在真空室中产生等离子体。将前驱体气体引入真空室,然后施加射频功率以产生电场。该电场导致前驱体气体电离,形成等离子体。等离子体中含有可与基底表面发生化学反应的活性物质,从而形成薄膜沉积。射频功率还有助于控制等离子体的能量,从而更好地控制薄膜的特性,如成分、均匀性和附着力。可以调整气体流速、压力和射频功率等工艺参数,以优化薄膜沉积工艺。

石墨化炉是如何工作的?

石墨化炉的工作原理是在惰性气氛中将碳质材料置于极高的温度下(通常为 2500 至 3000 摄氏度)。这一过程会重新排列材料中的碳原子,将其转化为石墨,石墨具有高导热性、低热膨胀性和化学惰性等独特性能。

真空对感应熔炼炉有何帮助?

真空条件在感应熔炼炉中至关重要,因为它有助于消除熔融金属中的气体,防止快速氧化。熔化过程中不存在气体可确保形成非常接近的成分公差,从而获得一致的金属。真空还能为容易与氧气、氮气和氢气结合或亲和力较强的金属提供保护气氛。真空感应熔炼炉利用电磁感应将金属和合金熔化在内衬耐火材料的坩埚中,坩埚由感应线圈包围,产生的涡流使熔化过程成为可能。

有多少种不同类型的管式炉?

管式炉可以在不同的机械功能下顺利工作,因此有许多不同类型的管式炉变化用于不同的实验目的,典型的管式炉如下:

  • 卧式管式炉
  • 立式管式炉
  • 分体式管式炉
  • 旋转式管式炉
  • 倾斜式管式炉
  • 滑动式管式炉
  • 快速加热和冷却管式炉
  • 连续进料和出料管式炉

马弗炉用于灰烬的用途是什么?

马弗炉通常用于灰化样品,即将材料加热到高温,以确定其灰分含量百分比。这一过程有助于水泥制造、铸造和核工业等不同行业的材料测试和处理。标准马弗炉还用于制造玻璃、陶瓷和其他材料。总之,马弗炉在材料测试和高温处理方面发挥着重要作用,是许多行业的关键设备。

电回转窑有哪些优点?

电回转窑的优点包括热效率高,无烟、无灰、无渣,易于自动控制条件,窑温控制精度高,避免腐蚀和环境污染问题。电动回转窑使用清洁电力,不需要燃料储存或运输站。它们适用于窄预烧温度工艺,可用于各种材料,包括正负电极材料、稀土材料、化学催化材料和非金属矿物材料。建德的电回转窑具有高速电加热、智能 PID 热控技术和出色的惰性气体保护动态密封技术。

气氛炉如何工作?

气氛炉的工作原理是在受控环境中加热材料或部件,以实现特定的热处理或加工目标。炉膛的设计可容纳所需材料,并可密封以保持所选气氛。通常通过连续或间歇地将特定气体或气体混合物引入炉腔来控制气氛,以创造所需的环境。炉子配有加热元件、隔热材料和温度控制系统,以达到并保持所需的温度。将材料或部件放入炉膛,然后将炉子加热到所需的温度,并保持所需的时间,以达到所需的热处理或加工效果。

射频 PECVD 有哪些优势?

射频 PECVD 在薄膜沉积方面具有多项优势。首先,它可以沉积高质量的薄膜,并对薄膜特性(如厚度、成分和均匀性)进行出色的控制。等离子体的使用提高了工艺的反应性,与传统的热 CVD 方法相比,能在更低的温度下沉积薄膜。射频 PECVD 还具有更好的阶跃覆盖率,可以沉积出高宽比结构的薄膜。另一个优势是能够沉积多种材料,包括氮化硅、二氧化硅、非晶硅和其他各种薄膜材料。该工艺具有高度可扩展性,可轻松集成到现有制造工艺中。此外,与其他薄膜沉积技术相比,射频 PECVD 是一种相对经济有效的方法。

使用石墨化炉有哪些优势?

使用石墨化炉的优点包括可以生产出具有优异导热性、低热膨胀性和化学惰性的优质石墨。这些特性使石墨成为冶金、电子和航空航天等行业广泛高温应用的理想材料。

什么是真空感应熔炼炉?

真空感应熔炼炉是一种冶金炉,利用交变电磁场在真空或保护气氛下熔化和形成各种材料。它广泛应用于真空冶金领域,是生产航空航天、电子和原子能工业用合金和特种钢的关键。真空感应熔炼炉还可用于改善镍、钴和铁基超合金的热加工性能和机械性能,以及熔炼不锈钢、耐热钢、超高强度钢和其他各种材料,以确保其质量和性能。

使用管式炉有哪些优势?

管式炉在高温应用中具有多种优势。首先,管式炉可提供精确、均匀的温度控制,从而实现精确、可重复的加热过程。这对于温度一致性至关重要的材料研究和热处理应用来说至关重要。其次,管式炉设计紧凑,适合在有限的实验室或工业空间内使用。管式炉还具有多功能性,可容纳各种尺寸和形状的样品。此外,管式炉还具有良好的隔热性能,可以快速达到高温,因此非常节能。有些型号还提供可编程温度曲线,可实现自动加热和冷却循环。总之,管式炉可以在各种科学和工业领域实现高效、可控的高温工艺。

马弗炉的温度是多少?

马弗炉的温度范围为 800°C 至 1800°C,最高温度为 1473 K (1200°C; 2192°F)。选择能达到应用所需温度的炉子至关重要。马弗炉常用于冶金、玻璃制造、陶瓷和其他需要将材料熔化或加热到高温的行业。马弗炉通常需要大约一个小时才能达到最高温度。

电回转窑有哪些用途?

电回转窑又称回转窑电炉,用于高温氧化和还原反应,以及颗粒或粉末物料的煅烧。它广泛应用于稀土材料、有色金属材料、化工催化材料、粉末冶金材料和高岭土非金属矿物材料等行业。

使用气氛炉有哪些优势?

气氛炉在热处理和加工应用中具有多种优势。炉内的可控气氛可以精确控制材料的表面化学和微观结构,从而改善机械性能或所需的表面特征。炉内可产生特定的气氛,如氧化气氛、还原气氛或惰性气氛,为实现不同的热处理目标提供了灵活性。气氛炉可加工多种材料,包括金属、合金、陶瓷和复合材料,从而在各行各业实现多样化应用。炉内的受控环境还有助于防止材料在加热过程中发生氧化或脱碳,从而确保获得一致、可靠的结果。此外,气氛炉还可配备先进的温度控制和自动化系统,从而提高工艺的可重复性、效率和生产率。

使用管式炉时应采取哪些安全预防措施?

使用管式炉时,必须遵守安全预防措施,以防止事故发生并确保操作人员和样品的安全。首先,应对操作人员进行适当的培训,确保他们了解管式炉的操作、安全功能和应急程序。其次,应佩戴适当的个人防护设备(PPE),如耐热手套、护目镜和白大褂,以防止烫伤和潜在危险。第三,在炉内正确装载样品或材料至关重要,应确保其位置稳固且不会阻碍气流。应提供充足的通风,以排除加热过程中可能产生的任何气体或烟雾。此外,定期检查和维护炉子也很重要,包括检查加热元件和电气连接,以确保运行安全可靠。

选择气氛炉时应考虑哪些因素?

选择气氛炉时应考虑几个因素。炉子所需的温度范围和加热速度应符合热处理或加工应用的要求。炉子的尺寸和容量应与待处理材料或部件的尺寸和数量相匹配。应评估控制和监测功能,如温度控制精确度、气体流量控制和数据记录功能,以确保运行精确可靠。还应考虑到窑炉设计与所需气氛和气体处理要求的兼容性。其他需要考虑的因素包括安全性能、维护要求和成本。建议咨询炉子制造商或行业专家,选择最适合特定应用需求的气氛炉。
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