带可编程高温与液压力控制的400×400 mm自动实验室热压炉

产品概述

这款先进的实验室热压系统将机械压实与同步热处理相结合，可生产高密度、低孔隙率材料。通过集成强劲液压压力和精准温度控制，该系统可实现常规烧结方法难以处理的先进材料粉末、高温合金和工业陶瓷的固结成型。热量与压力的协同作用可大幅降低烧结温度和所需活化能，加速扩散过程，最终成品具备极细晶粒结构和优异的力学性能。

设备专为高要求应用场景设计，是多工程领域学术研究、工业质量控制和先进产品开发的核心设备，从固态电池合成到地质样品制备，该系统可满足多种不同材料处理所需的操作灵活性。直观的双模式用户界面允许操作人员在快速简便测试和复杂多段热力学工艺曲线之间无缝切换，轻松适应不断变化的实验和生产需求。

本机以结构完整性为核心设计，采用刚性应力消除机架，可承受持续高负载而不发生对准偏移。集成重型液压回路搭配顶级加热板，确保整个工作面的压力和热量分布均匀一致。操作人员可放心运行长时间高温循环，设备配备双层安全系统，在保障操作人员安全的同时维持最高运行效率。

核心特点

• 先进多段可编程逻辑控制：系统搭载高性能控制器，最多可管理18个独立程序步骤。用户可对压力、温度和冷却阶段分别编程，为复杂材料配方确保高精度热机械加工工艺曲线。
• 超精准液压压力控制：设备压力范围广，可提供0.01至50吨压力，精度高达0.01吨。这种微米级压力分辨率确保初始压实阶段不会对脆弱样品过度加压，避免生坯出现结构缺陷和裂纹。
• 高性能加热板：本机配备400×400 mm大尺寸加热板，可实现均匀热分布。可根据实验室需求选择两款配置：标准款采用4KW加热系统，最高温度达室温+300℃；高温款采用6KW加热系统，最高温度达室温+500℃。
• 集成高速水冷系统：设计内置高效水冷回路，可手动激活，也可直接集成到自动程序段中。快速降温可缩短整体循环时间，满足冶金淬火研究需求。
• 直观触摸屏操作模式：配备7英寸高亮彩色触摸屏，软件提供用于快速单点操作的标准模式和高级模式。高级模式支持实时跟踪，可通过动态折线图和表格列表直接可视化分析压力和温度曲线。
• 双层操作人员防护：通过集成重型亚克力防护门实现最大化安全防护，防护门打开时会自动切断电源停止运行，同时搭配物理紧急停止按钮，为高压测试环境提供可靠防护。
• 优质工业级零部件：设备专为长期连续使用打造，前控制面板配备优质镀银接触按键。这些机械开关经认证可承受超过100,000次操作循环，在多尘实验室环境下使用寿命远超常规薄膜按键。
• 全面远程软件集成：连接外部计算机后，操作人员可通过高级软件远程编程参数、记录实时数据、进行深度对比分析，并通过USB轻松导出历史运行数据。

应用领域

技术规格

这款自动热压系列的技术参数专为满足高要求研发和中试生产应用设计。该型号提供两种不同的热配置，以匹配特定温度要求：KT-ZD4-300（配备4KW加热系统，最高可达300℃）和KT-ZD4-500（配备6KW加热系统，最高可达500℃）下方是完整的技术规格表，详细列出了本设备的性能、结构极限、控制参数和外形尺寸。

为什么选择我们的产品

• 工业级重型机架：精密加工四立柱结构可保持400×400 mm加热板完美平行度，即使在满负载50吨液压压力下，也不会出现样品倾斜和密度分布不均。
• 无与伦比的配方灵活性：配备双模式界面（标准和高级）和18步可编程控制器，系统既可满足快速单次压制测试，也可支持长达数小时的高度复杂热力学材料加工。
• 集成冷却实现高产出：不同于需要数小时自然冷却的静态热压炉，本机内置自动水冷系统可快速散热，大幅缩短批次之间的周转时间。
• 可追溯质量与安全系统：完善的远程PC连接和USB导出功能，让您轻松维护数字运行日志、跟踪压力-温度曲线，满足严格的质量控制审核要求。
• 优质材料与长期可靠性：采用经100,000次压制测试的镀银机械按键和 robust 固态电子元件，这款设备是优质投资，可在恶劣工业环境下持续运行。

立即联系KINTEK，讨论您的热压需求、了解定制加热板配置，或获取专为您实验室定制的快速详细报价。

行业领军企业信赖之选