模具和配件
环形压模
货号 : PMO
价格根据 规格和定制情况变动
- 模具加热
- 合金工具钢：Cr12MoV
- 压头硬度
- HRC60-HRC62
- 试样尺寸
- Φ7-3--Φ20-10 mm (M)
- 空腔深度
- 40 毫米 (N)、45 毫米 (d)
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应用
环形冲压模具（也称为圆形颗粒冲压模具组）是各种工业和实验室流程中不可或缺的组件。这些模具用于制造高精度的圆形颗粒，长度从很薄到超过 2 英寸不等。这些模具的多功能性和高精度使其在多个行业中都非常重要。以下是环压模具的主要应用领域，重点介绍它们在不同行业和工艺中的应用：
- 材料测试:用于制造实验室材料测试所需的均匀颗粒，确保硬度、拉伸强度和其他属性的结果一致。
- 汽车行业:通过模具冲压工艺制造各种零部件，对提高汽车零部件的精度和质量至关重要。
- 锻造工艺:特别是在毂加工中，将图案压入模腔，常用于银器和其他金属制品的生产。
- 硬币生产:利用压力锻造的精度和可控压缩率，参与硬币和其他小型金属制品的生产。
- 工业应用:用于大批量生产，在这种情况下，需要制造任何尺寸和形状的产品，同时尽量减少废料和草稿。
- 研究与开发:在研究环境中，这些模具用于制备各种分析所需的样品，确保实验结果的一致性和准确性。
这些应用凸显了环压模具在工业生产和实验室研究中实现精度和效率的关键作用。
细节和零件
技术规格
| 仪器型号 | PMQ | |
|---|---|---|
| 样品形状 |  |
|
| 模具加热 | 合金工具钢：Cr12MoV | |
| 压头硬度 | HRC60-HRC62 | |
| 试样尺寸 | Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10 mm M) | Φ30-10、Φ50-20 毫米 (d) |
| 空腔深度 | 40 毫米 (N) | 45 (d) |
| 尺寸 | Φ53*120毫米（长*高） | Φ72*100mm、Φ88*120(D*L) |
| 重量 | 1.4 千克 | 3.5 公斤、5 公斤 |
| 液压粉末压机尺寸示意图 |  |
 |
操作步骤
1.组装模具。
2.将样品装入模腔。
3.将模具放入压片机
4.将压力推至我们需要的压力。
5.取出模具
6.安装脱模工具
5.用压片机将样品顶出。
6.取出压制好的样品。
环形压模的特点
环形压模是各种工业应用中的重要部件，尤其是在汽车和制造业领域。这些模具用于制造直径从很薄到超过 2 英寸的精密圆形颗粒。环形冲压模具的特点不仅能提高颗粒的质量，还能提高生产过程的效率和灵活性。
- 精密加工:每个模具都由优质材料精心加工而成，确保了颗粒尺寸的精确性和生产的一致性。这种精度对于汽车行业等对均匀性要求极高的应用领域至关重要。
- 多种直径选项:这些模具能够生产各种直径的颗粒，因此能够适应各种项目要求。这种多功能性有利于那些需要不同尺寸的颗粒用于不同应用的行业。
- 提高生产效率:使用环压模具可以简化生产流程，减少对多个模具或机器的需求。这种效率在传递压力冲压操作中尤为有利，因为单个模具可处理一系列任务，从而节省时间和资源。
- 提高设置灵活性:由于可以选择使用单个模具或一系列模具，这些冲压模具提供了高度的设置灵活性。这种适应性可满足不同的项目需求，而无需进行大量修改。
- 自动化兼容性:现代环形冲压模具可与自动传输系统无缝集成，进一步提高冲压过程的效率。这种自动化减少了对人工的依赖，最大限度地减少了错误，提高了生产率。
总之，环形冲压模具对于那些希望通过精度、多功能性和效率来提高生产能力的行业来说，是一项至关重要的投资。
原理
环形冲压模具也称为圆形颗粒冲压模具组，其功能是将材料精确压缩成不同直径和长度的圆形颗粒。这一过程涉及到上下冲头在中间模具内的协调运动，并由旋转转台推动。这种机制可确保压力分布均匀，从而形成形状和密度一致的颗粒。模具由优质材料精心加工而成，在每次压制操作中都能保持精度和耐用性。
优势
- 精密加工:圆形颗粒压制模具组经过精心加工，确保直径精确，长度从很细到超过 2 英寸不等，是各种应用的理想选择。
- 高产量:这些冲模组配备先进的外围设备，可独立控制颗粒的重量、厚度和硬度，每小时可生产多达 1,000,000+ 粒料，具体取决于冲床尺寸和模具配置。
- 成本效益:与单冲压力机相比，旋转压力机具有更高的成本效益，是制药、保健品、糖果和兽药等各行业大批量生产的首选。
- 多功能性:这些模具不仅用于传统的片剂生产，还可用于催化剂、陶瓷、粉末金属和其他可压缩材料的生产，显示出其在不同行业的多功能性。
- 远程监控和数据存档:这些压片机能够与内部网络系统连接，支持远程监控和数据存档，提高了运行效率和数据管理水平。
- 优质材料:每套模具均由优质材料制成，确保了耐用性和使用寿命，这对于在长期使用过程中保持稳定的颗粒质量至关重要。
FAQ
什么是冲片机？
什么是压模？
颗粒机有哪些应用？
冲片机的主要类型有哪些？
什么是冷等静压（CIP）？
冷等静压（CIP）是一种在室温下通过施加静水压力将粉末和其他材料压实并成型为所需形状的工艺。该工艺使用通常由橡胶或塑料制成的柔性模具，模具内填充水、油或特殊流体等液体压力介质。
什么是陶瓷压模？
颗粒机如何工作？
如何为 XRF 制备压制颗粒？
KBr 有哪些用途？
冲片机的原理是什么？
如何使用颗粒模具？
使用颗粒机有哪些好处？
XRF 颗粒应承受多大的压力？
什么是 KBr 颗粒法？
冲片机的应用领域有哪些？
冷等静压有哪些优势？
- 高生坯强度：在生坯状态下对压制材料进行加工变得更加可行。
- 难以压制的材料：
- 由于压实度高且密度均匀，烧结过程中的收缩率可预测。
- 由于能够制造大型、复杂和近净的形状，因此可以节省后处理的时间和成本。
- 可以生产具有均匀密度的大长宽比零件，从而提高质量。
- 绿色强度可实现高效的序中处理和处理，从而降低生产成本。
什么是冷等静压机？
冷等静压机 (CIP) 是一种用于将粉末和其他材料压制和成型为所需形状的机器。
该工艺的工作原理是在通常由橡胶或塑料制成的柔性模具中注入水、油或专用流体等液体压力介质。
压力会增加产品的密度，使其呈现出所需的形状。
冷等静压是在室温下进行的，而热等静压是在较高温度下进行的。
哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒？
选择颗粒机时应考虑哪些因素？
XRF 压球技术的优势是什么？
为什么使用 KBr 作为颗粒？
使用片剂冲孔机有哪些优势？
冷等静压机的应用领域？
冷等静压技术被广泛应用于各种领域，包括陶瓷粉末的固结、石墨、耐火材料和电绝缘材料的压制，以及牙科和医疗用精细陶瓷的生产。
该技术还正在向新领域进军，如压制溅射靶材、在发动机气门部件上涂层以减少气缸盖的磨损、电信、电子、航空航天和汽车行业。
如何为特定应用选择合适的颗粒模具？
如何制作用于傅立叶变换红外光谱的 KBr 颗粒？
手动压片机如何工作？
冷等静压设备的易损件有哪些？
冷等静压设备的易损件主要是各种密封件，如各种密封环、阀芯和阀座。
哪些行业可从使用冲片机中受益？
你们是否提供配套的冷等静压机模具？
我们提供各种标准模具形状，供客户试验或验证其工艺。也可根据要求提供定制模具设计服务。
片剂冲孔机具有哪些安全功能？
为什么压片机会随着时间的推移而演变？
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