模具和配件

实验室应用环压模具

货号 : PMO

价格根据规格和定制情况变动

模具加热: 合金工具钢:Cr12MoV
压头硬度: HRC60-HRC62
样品尺寸: Φ7-3——Φ20-10 mm (M)
腔体深度: 40mm (N)、45 (d)

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应用

环压模具，也称为圆形颗粒压制模具组，是各种工业和实验室过程中不可或缺的组成部分。这些模具设计用于高精度地制造圆形颗粒，其长度范围从非常薄到超过2英寸。这些模具的多功能性和精度使其在多个领域都至关重要。以下是环压模具的主要应用领域，重点介绍了它们在不同行业和过程中的使用情况：

材料测试：用于在实验室中制造均匀的颗粒以进行材料测试，确保硬度、拉伸强度和其他性能的一致性。
汽车工业：在通过模具冲压工艺制造各种组件中至关重要，有助于提高汽车零件的精度和质量。
锻造工艺：特别是在凸模成型中，将图案压入模具型腔，常用于生产银器和其他金属制品。
硬币生产：涉及硬币和其他小型金属制品的制造，利用压制锻造的精度和可控压缩率。
工业应用：用于大批量生产环境，需要以最少的废料和拔模角来制造任何尺寸和形状。
研发：在研究环境中，这些模具用于制备样品以进行各种分析，确保实验结果的均匀性和准确性。

这些应用凸显了环压模具在提高工业生产和实验室研究的精度和效率方面所起的关键作用。

细节与零件

技术规格

仪器型号	PMQ
样品形状
模具加热	合金工具钢：Cr12MoV
压头硬度	HRC60-HRC62
样品尺寸	Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10 毫米 (M)	Φ30-10、Φ50-20 毫米 (d)
型腔深度	40 毫米 (N)	45 (d)
尺寸	Φ53120 毫米 (LH)	Φ72100 毫米、Φ88120 (D*L)
重量	1.4 千克	3.5 千克、5 千克
液压粉末压机尺寸图

操作步骤

1.组装模具。

2.将样品装入模具型腔。

3.将模具放入压片机

4.施加所需的压力。

5.取出模具。

6.安装脱模工具。

5.使用压片机弹出样品。

6.取出压制好的样品。

环压模具的特点

环压模具是各种工业应用，特别是汽车和制造业中的关键组成部分。这些模具设计用于制造精确的圆形颗粒，直径范围从非常薄到超过2英寸。环压模具的特点不仅提高了颗粒的质量，还提高了生产过程的效率和灵活性。

精密加工：每个模具都经过精心加工，采用优质材料制成，确保颗粒尺寸的精度和生产的一致性。这种精度对于均匀性至关重要的应用（如汽车行业）至关重要。
多样的直径选项：能够生产各种直径的颗粒，使这些模具能够适应各种项目要求。这种多功能性对于需要不同尺寸颗粒以用于不同应用的行业非常有利。
提高生产效率：使用环压模具可以简化生产流程，减少对多个模具或机器的需求。这种效率在传递冲压操作中尤其具有优势，在这些操作中，单个模具可以处理一系列任务，从而节省时间和资源。
改进的设置灵活性：通过使用单个模具或一系列模具的选项，这些压制模具在设置方面提供了高度的灵活性。这种适应性允许满足各种项目需求，而无需进行大量修改。
自动化兼容性：现代环压模具设计用于与自动传输系统无缝集成，进一步提高了冲压过程的效率。这种自动化减少了对人工的依赖，最大限度地减少了错误并提高了生产力。

总而言之，对于寻求通过精度、多功能性和效率来增强生产能力的行业而言，环压模具是一项关键投资。

原理

环压模具，也称为圆形颗粒压制模具组，通过精确地将材料压缩成各种直径和长度的圆形颗粒来工作。该过程涉及上冲头和下冲头在中间模具内的协调运动，并通过旋转转盘进行辅助。这种机制确保了均匀的压力分布，从而制造出形状和密度一致的颗粒。模具采用优质材料精心加工而成，以在每次压制操作中保持精度和耐用性。

优点

精密加工：圆形颗粒压制模具组经过精心加工，可确保精确的直径，范围从非常薄到超过2英寸长，使其成为各种应用的理想选择。
高产量：配备先进的外围设备，这些模具组可以独立控制颗粒的重量、厚度和硬度，根据压机尺寸和模具配置，每小时可生产高达1,000,000+ 颗颗粒。
成本效益：与单冲压机相比，旋转压机具有更高的成本效益，使其成为制药、营养保健品、糖果和兽药等各个行业大批量生产的首选。
多功能性：这些模具组不仅用于传统的片剂生产，还用于制造催化剂、陶瓷、粉末金属和其他可压缩材料，展示了它们在不同领域的通用性。
远程监控和数据归档：通过与内部网络系统接口的能力，这些模具组支持远程监控和数据归档，提高了运营效率和数据管理。
优质材料：每个模具组均采用优质材料制成，确保耐用性和长寿命，这对于在长时间使用中保持颗粒质量的一致性至关重要。

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FAQ

颗粒机有哪些应用？

颗粒机在各行各业都有广泛的应用。它们通常用于制药业，为药物制剂生产均匀、紧凑的颗粒。在食品行业，颗粒机用于生产动物饲料颗粒以及零食和早餐谷物颗粒。颗粒压机还用于化学工业中的催化剂、肥料和化学添加剂。此外，颗粒机还可用于生物质工业，生产木质颗粒燃料，以及冶金工业，生产金属颗粒进行深加工。

什么是压模？

压模是冷等静压（CIP）和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置，用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中，将装有粉末的模具浸入压力介质中，在模具外表面施加等静压，将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力，以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦，CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

颗粒机如何工作？

颗粒机的工作原理是将材料送入一个腔室，由旋转辊或挤压板对材料进行压缩。施加的压力迫使材料通过带有特定尺寸和形状的孔的模具，这决定了颗粒的尺寸和形状。然后将颗粒切割成所需的长度并收集起来，以便进一步加工或包装。根据具体应用，某些颗粒机还可能包括其他步骤，如干燥或冷却颗粒。

什么是陶瓷压模？

压模是一种陶瓷成型技术，通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压，取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状，或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成，而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域，如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

使用颗粒机有哪些好处？

如何使用颗粒模具？

使用颗粒模具时，首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力，压实材料。压力会使材料符合模具的形状，形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后，颗粒从模具中取出，可根据需要进行进一步处理或分析。

选择颗粒机时应考虑哪些因素？

选择颗粒机时应考虑几个因素。这些因素包括所需的颗粒尺寸和形状、材料特性、所需的生产能力以及可用空间和资源。被加工材料的类型和条件（如含水量、粒度和流动性）也会影响颗粒机的选择。此外，还应考虑动力要求、操作和维护的简便性以及备件和技术支持的可用性等因素。重要的是，要选择与应用的具体要求和目标相一致的颗粒机，以确保最佳性能和成本效益。