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环形压模

模具和配件

环形压模

货号 : PMO

价格根据 规格和定制情况变动


模具加热
合金工具钢:Cr12MoV
压头硬度
HRC60-HRC62
试样尺寸
Φ7-3--Φ20-10 mm (M)
空腔深度
40 毫米 (N)、45 毫米 (d)
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应用

环形冲压模具(也称为圆形颗粒冲压模具组)是各种工业和实验室流程中不可或缺的组件。这些模具用于制造高精度的圆形颗粒,长度从很薄到超过 2 英寸不等。这些模具的多功能性和高精度使其在多个行业中都非常重要。以下是环压模具的主要应用领域,重点介绍它们在不同行业和工艺中的应用:

  • 材料测试:用于制造实验室材料测试所需的均匀颗粒,确保硬度、拉伸强度和其他属性的结果一致。
  • 汽车行业:通过模具冲压工艺制造各种零部件,对提高汽车零部件的精度和质量至关重要。
  • 锻造工艺:特别是在毂加工中,将图案压入模腔,常用于银器和其他金属制品的生产。
  • 硬币生产:利用压力锻造的精度和可控压缩率,参与硬币和其他小型金属制品的生产。
  • 工业应用:用于大批量生产,在这种情况下,需要制造任何尺寸和形状的产品,同时尽量减少废料和草稿。
  • 研究与开发:在研究环境中,这些模具用于制备各种分析所需的样品,确保实验结果的一致性和准确性。

这些应用凸显了环压模具在工业生产和实验室研究中实现精度和效率的关键作用。

细节和零件

其他返回其他共

技术规格

仪器型号 PMQ
样品形状 备选
模具加热 合金工具钢:Cr12MoV
压头硬度 HRC60-HRC62
试样尺寸 Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10 mm M) Φ30-10、Φ50-20 毫米 (d)
空腔深度 40 毫米 (N) 45 (d)
尺寸 Φ53*120毫米(长*高) Φ72*100mm、Φ88*120(D*L)
重量 1.4 千克 3.5 公斤、5 公斤
液压粉末压机尺寸示意图 调高 共

操作步骤

1.将样品放入模具

1.组装模具。

2.将模具放入热压机。

2.将样品装入模腔。

3.现在预压样品。

3.将模具放入压片机

4.点击数据屏幕,设置加热温度。

4.将压力推至我们需要的压力。

5.在数据屏幕中,最多可设置 20 个加热程序,并可调节加热速度。

5.取出模具

6.返回主界面,开始加热。

6.安装脱模工具

5.在数据屏幕中最多可设置 20 个加热程序,并可调节加热速度。

5.用压片机将样品顶出。

6.返回主界面并开始加热。

6.取出压制好的样品。

环形压模的特点

环形压模是各种工业应用中的重要部件,尤其是在汽车和制造业领域。这些模具用于制造直径从很薄到超过 2 英寸的精密圆形颗粒。环形冲压模具的特点不仅能提高颗粒的质量,还能提高生产过程的效率和灵活性。

  • 精密加工:每个模具都由优质材料精心加工而成,确保了颗粒尺寸的精确性和生产的一致性。这种精度对于汽车行业等对均匀性要求极高的应用领域至关重要。
  • 多种直径选项:这些模具能够生产各种直径的颗粒,因此能够适应各种项目要求。这种多功能性有利于那些需要不同尺寸的颗粒用于不同应用的行业。
  • 提高生产效率:使用环压模具可以简化生产流程,减少对多个模具或机器的需求。这种效率在传递压力冲压操作中尤为有利,因为单个模具可处理一系列任务,从而节省时间和资源。
  • 提高设置灵活性:由于可以选择使用单个模具或一系列模具,这些冲压模具提供了高度的设置灵活性。这种适应性可满足不同的项目需求,而无需进行大量修改。
  • 自动化兼容性:现代环形冲压模具可与自动传输系统无缝集成,进一步提高冲压过程的效率。这种自动化减少了对人工的依赖,最大限度地减少了错误,提高了生产率。

总之,环形冲压模具对于那些希望通过精度、多功能性和效率来提高生产能力的行业来说,是一项至关重要的投资。

原理

环形冲压模具也称为圆形颗粒冲压模具组,其功能是将材料精确压缩成不同直径和长度的圆形颗粒。这一过程涉及到上下冲头在中间模具内的协调运动,并由旋转转台推动。这种机制可确保压力分布均匀,从而形成形状和密度一致的颗粒。模具由优质材料精心加工而成,在每次压制操作中都能保持精度和耐用性。

优势

  • 精密加工:圆形颗粒压制模具组经过精心加工,确保直径精确,长度从很细到超过 2 英寸不等,是各种应用的理想选择。
  • 高产量:这些冲模组配备先进的外围设备,可独立控制颗粒的重量、厚度和硬度,每小时可生产多达 1,000,000+ 粒料,具体取决于冲床尺寸和模具配置。
  • 成本效益:与单冲压力机相比,旋转压力机具有更高的成本效益,是制药、保健品、糖果和兽药等各行业大批量生产的首选。
  • 多功能性:这些模具不仅用于传统的片剂生产,还可用于催化剂、陶瓷、粉末金属和其他可压缩材料的生产,显示出其在不同行业的多功能性。
  • 远程监控和数据存档:这些压片机能够与内部网络系统连接,支持远程监控和数据存档,提高了运行效率和数据管理水平。
  • 优质材料:每套模具均由优质材料制成,确保了耐用性和使用寿命,这对于在长期使用过程中保持稳定的颗粒质量至关重要。

FAQ

什么是压模?

压模是冷等静压(CIP)和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置,用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中,将装有粉末的模具浸入压力介质中,在模具外表面施加等静压,将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力,以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦,CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

什么是陶瓷压模?

压模是一种陶瓷成型技术,通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压,取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状,或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成,而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域,如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

如何使用颗粒模具?

使用颗粒模具时,首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力,压实材料。压力会使材料符合模具的形状,形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后,颗粒从模具中取出,可根据需要进行进一步处理或分析。

哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

如何为特定应用选择合适的颗粒模具?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
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