煤炭、焦炭及矿石物理测试

冶金样品制备用焦炭破碎制球机

货号 : KT-ZQJ

价格根据规格和定制情况变动

最大进料粒度: < 100 mm
出料粒度: ≥ 23 mm
额定电机功率: 5.5 kW

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产品概述

冶金样品制备用焦炭破碎制球机 1

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这种机械化焦炭破碎制球机是标准化焦炭反应性样品制备系统的第一阶段设备。该装置专为冶金测试实验室和工业炼焦作业而设计，应用精密机械切割和双动研磨原理，将原块焦炭转化为均匀的方形多面体毛坯。通过实现初始尺寸缩减过程的机械化，该设备消除了手动修整带来的不确定性，同时保留了后续球形抛光所需的结构完整性。

该系统旨在无缝集成到质量控制工作流程中，服务于钢铁制造商、商业检测实验室以及准备焦炭反应性指数（CRI）和反应后焦炭强度（CSR）测定样品的焦化厂。该装置可将进料块度从 100 毫米处理至 23 毫米或以上的精确出料尺寸，确保样品具有代表性，且消耗量极小，从而减少了测试方案所需的物料总量。

该设备专为高负荷实验室和工业环境而构建，其重型结构设计可承受持续的磨损应力和冲击载荷。稳定的高扭矩驱动机构和耐磨切割组件确保了卓越的运行时间、较低的维护成本，以及在各种焦炭等级和基体孔隙率下出色的样品产出率。

主要特点

双动机械切割与研磨：采用硬化切割刀片和精密研磨机构，沿自然裂纹破碎焦炭块，将不规则碎片塑造成对称的多面体毛坯，且不会产生过多的微裂纹。
优化的成品回收率：优化的刀具几何形状和受控的进料运动学，与手动敲击或标准颚式破碎机相比，显著提高了可用样品的回收率，确保最大程度地获取测试核心材料。
减少样品材料需求：精确的机械尺寸缩减使实验室能够从最少量的原始样品中提取所需的测试核心，优化测试周转时间并节省具有代表性的勘探或批次样品。
显著降低人工强度与疲劳：完全取代了危险且费力的手动敲击、凿削和锤击修整，通过自动化的按钮操作流程，提高了操作员的安全性和生产效率。
大功率工业驱动组件：由强大的 5.5 kW 工业级电机驱动，在严苛阻力下保持持续的切割扭矩，处理致密、高强度冶金焦炭时不会停转。
标准三相电气兼容性：采用标准的 380V AC 三相 50Hz 电源，配备重型开关设备和集成热过载保护，可实现设施的无缝集成。
重型加固外壳：采用结构级钢板制造，具有高完整性的焊接接头，可抑制运行振动并抵御磨蚀性焦炭颗粒的持续磨损。
三阶段系统的基础集成：作为综合三机焦炭制球序列中必不可少的首台设备，为后续的二级圆整机和三级球形精加工机建立了均匀的进料几何形状。

应用领域

应用	描述	主要优势
冶金 CRI / CSR 样品制备	将冶金焦炭初步机械化定型为多面体毛坯，用于标准 ISO 和 ASTM 反应性测试。	确保样品几何形状的可重复性，同时消除人为误差和手动凿损。
钢厂质量控制实验室	对高炉焦炭到货进行日常检验，以验证热强度性能和结构降解率。	快速样品处理将制备时间缩短 60% 以上，加快批次审批决策。
商品焦化厂过程控制	在线监测焦炉工艺参数、碳化均匀性和配煤性能。	从少量生产核心样品中最大限度地提取样品，粉末产生量极低。
商业检验与认证分析	在装运港对进出口冶金焦炭进行独立分析测试。	严格遵守国际机械制备标准，消除测试争议。
煤炭与碳研究机构	评估中试规模焦炉配煤、生物焦复合材料及非回收焦炭替代品。	能够从有限的测试炉批次中进行精确的样品制备，而不消耗宝贵的研究材料。
铸造焦结构评估	为高温压缩和磨损降解测试预先成型重型、致密的冲天炉铸造焦样品。	通过 5.5 kW 高扭矩机械切削克服极高的焦炭硬度，且刀具不发生偏转。

技术规格

机器运行参数

参数	规格 (KT-ZQJ)
产品型号	KT-ZQJ
处理原理	机械切割与精密研磨
最大进料粒度	< 100 mm
出料粒度	≥ 23 mm
目标输出几何形状	正方形多面体（预球形毛坯）
样品回收率	高产出机械化输出
系统工作角色	第一阶段初级成型机（三机集成制球系统）

电气与机械驱动规格

参数	规格 (KT-ZQJ)
额定电机功率	5.5 kW
电源要求	AC 380V ± 10% / 50 Hz，三相
电机防护等级	工业级 IP54 防尘防溅
过载保护	集成热磁断路器和相位监测器
结构框架	重型加固结构钢板
切割工具成分	耐磨硬化合金刀具

为何选择本产品

关键测试的一致性样品质量：手动切削样品不可避免地会引入操作员偏差、不规则的解理面和微小裂纹，从而人为地降低 CRI 和 CSR 结果。本系统使粗加工过程标准化，产生完全相同的多面体毛坯，确保后续测试的可重复性。
卓越的材料效率：通过利用集中的切割和研磨力，而非不加区分的压缩破碎，该机器最大限度地提高了从每个样品批次中获得完整多面体核心的百分比，显著减少了焦炭浪费。
坚固的工业工程设计：该设备由 5.5 kW 连续工作驱动系统提供动力，并内衬高强度组件，专为在严苛的实验室和工业环境中处理坚硬、高磨蚀性的碳材料而设计，不会发生机械故障。
三机系统的交钥匙集成：经过专门优化，作为标准三阶段机械化焦炭制球系统中的关键前端环节，确保了无缝的机械兼容性和经尺寸验证的输出，以供二级圆整阶段使用。
提升操作员健康与安全：封闭式切割室和自动化进料机构可控制粉尘，使操作员远离危险的手动切割作业，减少工伤和重复性劳损。

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