全自动加热实验室压片机

固态电池研究用实验室台式液压热压机

货号 : KT-ZYA

价格根据规格和定制情况变动

锁模力范围: 高达 50 公吨（0 至 500 kN）
工作温度范围: 环境温度至 300°C（双模板独立 PID）
模板尺寸: 60 × 60 mm 至 500 × 500 mm（可定制）

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产品概述

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这款实验室台式液压热压机是一款先进的热压系统，专门针对高精度材料合成、固体电解质致密化和界面接触工程而设计。该设备将独立控制的双压板加热与自动化闭环液压及伺服驱动压力调节相结合，使研究人员能够在严格同步的热力学和机械学曲线下制造高完整性的样品。通过在关键工作区域提供精确的力稳定性和高热均匀性，该系统消除了空隙形成，降低了界面阻抗，并简化了下一代储能工作流程。

该台式设备主要面向电化学能源实验室、先进冶金研究所和材料工程设施，可满足严苛的实验方案，包括全固态电池电解质造粒、膜电极组件 (MEA) 粘合、功能复合材料固化以及高温聚合物固化。紧凑的台式架构可无缝集成到注重空间的科研洁净室、手套箱环境或机构测试套件中，且不牺牲工业级的夹紧力和热处理能力。

该压机专为长期的运行稳定性和严格的测试循环而设计，配有重型结构立柱，即使在高吨位连续运行下也能抵抗机械变形。通过集成的多阶段编程、自动动态压力补充和快速水冷选项，研究团队可以进行复杂的多步热循环，并对批次重复性、试样结构完整性和实验准确性充满信心。

细节与部件

Laboratory Benchtop Hydraulic Hot Press for Solid State Battery Research 1

主要特点

双区独立热管理：上下压板采用专用的高效加热元件，由独立的数字 PID 控制器进行管理，最高工作温度可达 300°C，并具有用户可编程的升温速率，以消除层压试样上的热不平衡。
闭环主动压力补偿：智能压力传感架构持续监控夹紧载荷，并自动补充液压或伺服力，以补偿样品的受热膨胀或收缩，将目标吨位控制在低至 ±0.1 吨的微小偏差范围内。
多段可编程曲线自动化：直观的 7 英寸彩色触摸屏人机界面允许研究人员在多达 8 个离散阶段中编程多步加热速率、目标保持温度、夹紧力和保持时间，从而实现完全自动化的实验执行。
优异的压板热均匀性：采用优化的电阻元件布局和优质导电压板设计，确保设备在整个中央压制区域保持显着均匀的热量分布，最大限度地减少边缘效应温度损失并确保一致的材料相变。
高刚性抗变形底盘：采用高强度拉杆和刚性结构垫块构建，框架可最大限度地减少在高达 500 kN 的重负载下的角变形和压板歪斜，从而确保整个样品几何形状的严格压板平行度和均匀的压力分布。
集成快速循环冷却系统：配备内部水冷通道和专用工业冷水机接口，可实现可控的快速淬火，显着缩短循环周转时间，同时防止对温度敏感的聚合物或电解质进行不希望的后固化热退火。
全面的数字数据可追溯性：板载控制系统提供力和温度曲线的实时图形可视化，以及直接的 USB 数据记录功能，实现完整的历史数据采集、工艺验证以及与实验室信息管理系统的轻松集成。
多层操作员安全协议：通过国际安全指令认证，该单元包含紧急电源切断按钮、物理安全屏障或互锁透明防护门、超温热断路电路以及硬件级液压泄压阀，以防止意外过压。

应用领域

应用	描述	核心优势
固态电池电解质片	将硫化物、氧化物和聚合物基体固态电解质粉末热压实并致密化，制成致密、无缺陷的分离器圆盘。	最大限度地减小晶界电阻，消除微观空隙，并在整个电解质层中产生持续的高离子电导率。
膜电极组件 (MEA) 制造	将催化剂涂层膜 (CCM) 高精度热压粘合到质子交换膜燃料电池和水电解槽的气体扩散层 (GDL) 上。	提供均匀的机械接触，而不会压碎脆弱的碳纤维多孔传输层或刺穿超薄离子交换膜。
电池电极-电解质界面层压	在受控温度和机械预载下，将复合固体电解质薄膜直接热层压到活性正极/负极层上。	显着降低界面电荷转移电阻，并防止电化学充放电循环过程中的分层。
先进聚合物基复合材料固结	连续纤维增强热塑性塑料、预浸料和分层热固性树脂基体的受控热压固化和固结。	确保完全的树脂流动、最佳的纤维浸润以及具有严格厚度尺寸控制的无孔固结。
功能陶瓷与 LTCC 排胶流延膜层压	低温共烧陶瓷 (LTCC) 排胶流延膜和功能压电层在高温烧结前的多层压实。	通过确保整个排胶体内部各向同性的密度，防止层分层、翘曲和收缩不均匀。
生物医用材料与药物输送合成	在受控热条件下压实生物相容性聚合物、释药基质和可吸收组织工程支架。	在保持活性药物成分稳定性的同时，实现精确的支架孔隙率、机械强度和溶出曲线。
技术工程塑料加工	特种工程热塑性塑料和含氟聚合物的热压成型、熔体流动测试和结晶研究。	有助于在可重复的载荷-温度曲线下准确表征聚合物流变学、热转变和机械变形。

技术规格

按型号变体划分的系列规格（KT-ZYA 系列）

规格参数	KT-ZYA-18	KT-ZYA-10	KT-ZYA-23	KT-ZYA-21	KT-ZYA-07
驱动机构	电动伺服缸	伺服电机驱动	集成液压系统	液压系统	重型液压系统
工作压力范围	0 至 1800 kgf (1.8 T)	0 至 4 公吨 (0 至 40 kN)	0 至 15 公吨 (0 至 150 kN)	0 至 25 公吨 (0 至 250 kN)	0 至 50 公吨 (0 至 500 kN)
最大压板表面压力	视应用而定	视应用而定	视应用而定	视应用而定	高达 55 MPa
压力控制精度	< ±1% 满量程（标准：< 2%）	±2 kg	±1% 满量程	±1% 满量程	±0.5% 满量程
保压与补偿	可编程曲线、自动保压与补偿	自动实时补偿	闭环自动保压与补充	可编程曲线、自动补偿	主动动态补偿（偏差在 ±0.1 T 以内）
可编程压力步数	多段可编程曲线	可编程压力与自动保压	多达 8 个可编程压力阶段	可编程压力曲线	多段压力与斜坡曲线
压板尺寸	60 mm × 60 mm	150 mm × 150 mm	500 mm × 500 mm	300 mm × 300 mm	300 mm × 300 mm
均匀加热区	全压板工作区	全压板工作区	居中活动核心区	250 mm × 250 mm	250 mm × 250 mm 中心核心区
日间开口（最大压板间隙）	30 mm	50 mm	60 mm	50 mm	150 mm
活塞/液压行程	集成伺服行程	伺服行程驱动	60 mm	60 mm	150 mm
工作温度范围	环境温度至 200°C	0°C 至 300°C	环境温度至 200°C	0°C 至 300°C	环境温度至 300°C
加热控制方式	双压板独立 PID（斜坡控制）	双压板独立 PID（斜坡控制）	双压板独立可编程 PID	双压板独立 PID（斜坡控制）	双压板独立多步可编程 PID
总加热功率	600 W（双压板）	1500 W	12 kW (2 × 6000 W)	5400 W	4500 W
压板冷却模式	循环水冷却	循环水冷却	专用循环冷水机	可选配外部水冷机	快速冷却压板/冷水机
系统控制器	数字触摸屏 PLC	7 英寸 PLC 触摸屏	7 英寸 PID 触摸屏（英文界面）	7 英寸彩色触摸屏	7 英寸触摸屏 HMI（实时图形）
数据采集与接口	板载参数内存	板载参数内存	实时记录与 USB 导出	实时曲线存储与监控	实时图形显示与 USB/LAN 导出
电力要求	AC 220 V, 50 Hz	AC 230 V, 50 Hz	3 相 AC 400 V, 50 Hz	AC 220 V, 50/60 Hz（可配置）	AC 220 V, 50 Hz
外部尺寸（宽 × 深 × 高）	300 mm × 300 mm × 500 mm	紧凑型台式轮廓	1250 mm × 750 mm × 1300 mm	500 mm × 500 mm × 650 mm	400 mm × 490 mm × 780 mm

辅助循环水冷机规格

参数	KT-ZYA-21 可选冷水机	KT-ZYA-23 专用冷水机
制冷量	12,404 kcal/h	高效工业循环
水流量	3 m³/h	匹配闭环循环
快冷压板兼容性	300 mm × 300 mm	500 mm × 500 mm
外部尺寸（宽 × 深 × 高）	1045 mm × 610 mm × 1460 mm	470 mm × 670 mm × 890 mm
电气要求	3 相 AC 380 V, 50 Hz	系统集成电源

定制与模块化工程选项

工程类别	可用定制配置
机械与硬件修改	定制压板尺寸、专用压板材料（不锈钢、专用工具钢或导电合金）、扩大的日间开口距离、加长的液压行程，以及适用于对氧气敏感材料的集成真空腔室外壳。
热升级	支持高达 400°C 或 500°C 连续运行的超高温压板组件、定制加热盘管模式，以及用于高通量热循环的快速冷却压板嵌件。
软件与连接集成	与实验室信息管理系统 (LIMS) 直接集成、自定义通信总线协议（Modbus、以太网/局域网）、扩展的多步编程能力以及分级多用户角色管理。

安全与法规标准

安全机制	实施细节
CE 合规性	完全根据欧洲机械、低电压和电磁兼容性指令通过认证。
电路保护	符合 IEC 安全标准的专用断路器、超温热断路开关和高压绝缘屏障。
机械安全措施	物理周界安全防护罩、打开时可停止液压和加热运动的互锁自动关闭门、紧急停止按钮以及液压泄压安全阀。

为什么选择本产品

无妥协的热力与压力精度：本系统内置独立控制的双区加热和主动闭环压力补充，可确保均匀的热暴露并保持精确的夹紧力，从而消除敏感固体电解质基体中的界面空隙。
高刚性抗变形结构完整性：该设备采用高强度结构立柱和精密导向压板构建，可保持严格的压板平行度，并防止在连续高吨位循环下发生机械歪斜。
多功能模块化定制：依托广泛的工程定制选项，压机可根据需要配备高达 500°C 的高温压板、真空腔室外壳、定制压板几何形状以及专用的 LIMS 通信协议。
工业级可靠性与操作员安全：系统拥有完整的 CE 认证、互锁物理安全外壳、双层热断路开关以及 USB 数据记录功能，在确保最佳实验室安全的同时，不妥协研究的可追溯性。

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