手动液压颗粒机概述
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应用压片机制备用于光谱分析的颗粒
手动液压压粒机 是实验室制备表面光滑、均匀的颗粒用于光谱分析的重要工具。它通常用于 X 射线荧光分析或红外光谱元素分析等应用。压片机是快速、简便地制造高质量固体样品颗粒的理想选择。
压片机经常与各种直径的压片工具配合使用，包括 40 毫米、32 毫米、15 毫米和 12 毫米。这些工具可以制备不同尺寸的颗粒，并能适应各种类型的样品。压片机的压力可变，最高可达 250 千牛顿，确保达到所需的压缩水平，以进行精确的光谱分析。
压片机的手动操作简单方便。压片机的手柄可以轻松施加压力，压力显示屏设计清晰，以 10 kN 为单位。这样就可以在制备颗粒的过程中轻松监测和控制压力。此外，压机的单级活塞冲程可达 25 毫米，进一步提高了效率和效果。
制造固体和高渗透性颗粒的优势
使用手动液压球团压机的主要优势之一是能够制造固体和高渗透性球团。压机设计用于施加较大的力，从而确保颗粒紧密压实，表面光滑。这对于获得准确可靠的光谱分析结果至关重要。
压片机还具有易于清洁的优点。其坚固紧凑的设计和抗冲击包层使其经久耐用，不易损坏。这使得压制机易于维护和清洁，确保其始终处于最佳状态，从而实现稳定、高质量的颗粒生产。
此外，手动液压颗粒机还具有在压力过大时自动泄压的功能。这一安全功能有助于防止压机或正在制备的颗粒受到任何损坏。在颗粒制备过程中，它能让人放心，并实现高效、无忧的操作。
总之，手动液压颗粒机是制备用于光谱分析的颗粒的多功能可靠工具。它使用方便，压力可变，能够制造固体和高渗透性颗粒，是任何实验室环境中必不可少的设备。无论是傅立叶变换红外光谱、KBr 还是 XRF 样品制备，手动液压颗粒机都能提供准确一致的结果。
颗粒压制机的特点
提供不同直径的压制工具
颗粒压制机提供一系列不同直径的压制工具。这样就可以生产出直径精确的颗粒，长度从很细到超过 2 英寸不等。
压力可调，最高可达 250 kN
颗粒机可提供高达 250 千牛顿（kN）的可变压力。这样就可以灵活地压缩材料，确保获得最佳的颗粒成型效果。
设计清晰的压力显示
压粒机具有设计清晰的压力显示屏。显示屏以 10 千牛顿为单位显示压力，便于在颗粒生产过程中进行监控和调整。
易于操作和清洁
颗粒机的设计便于操作和清洁。它可以通过手柄进行操作，使用起来非常简单。此外，所有接触部件都可以轻松拆卸清洗，确保了颗粒生产的卫生性。
单级活塞冲程
颗粒机的单级活塞冲程可达 25 毫米，可实现高效的颗粒成型。这种冲程长度可确保颗粒得到适当压缩，并具有光滑、均匀的表面。
压力过大时自动泄压
为确保操作安全，颗粒机配备了过压自动泄压装置。这一功能可保护压机免受损坏，防止事故发生。
坚固紧凑的设计和抗冲击包层
颗粒机设计坚固紧凑，经久耐用。它采用抗冲击包层，确保能够经受球团生产的严酷考验。
总之，颗粒机的一系列特点使其成为颗粒生产的多功能可靠工具。它可提供不同直径的压制工具、可变压力、易于操作和清洁、单级活塞冲程、自动泄压以及坚固紧凑的设计，为生产高质量的颗粒提供了高效的解决方案。无论您是需要为材料科学研究、层压或电极冲压生产颗粒，颗粒机都是任何实验室或生产设施的重要补充。
操作压粒机
填充样品的步骤
要操作手动液压压丸机，首先要确保压丸机周围没有障碍物。然后，将工件（例如装有样品材料的颗粒模具）放在活塞上。工件在活塞上的中心位置至关重要。
接着，缓慢转动压力机顶部的导螺杆，使导螺杆的前端顶到工件的顶部。现在，使用手柄将液压油泵入活塞并开始施加负载。继续泵油，直到达到所需的负载。达到所需负荷后，旋转释放阀释放压力。
无论在压力机中放置什么物体，操作步骤都是一样的。仔细注意工件的位置和所施加的负载是成功的关键。
固定磁性门
KinTek 的颗粒压制机配备了磁性固定门，可在操作过程中安全关闭。这可确保样品材料始终在压制机内，防止任何污染或溢出。只需将门关上，强力磁铁就会将其牢牢吸住。
用手动杆增加所需的压力
颗粒压制机通过手动杠杆施加压力进行操作。通过对杠杆施加压力，压制系统的机械优势会增加，从而对样品材料施加更大的压力。压片机的设计可提供稳定增长的机械优势，在冲程结束时，机械优势比约为 50:1。这意味着施加到杠杆上的 20 磅力可在压机柱塞上产生约 1000 磅的压力，这足以将大多数粉末材料制成坚固的颗粒，而无需添加粘合剂。
要建立所需的压力，只需向手动杠杆施加压力。压制机将做出相应反应，将样品材料压制成颗粒或片剂形式。重要的是要施加一致且可控的力，以确保生产出的颗粒均匀一致。
KinTek 的压丸机结构紧凑，手动操作，可在实验室的任何地方使用。它只需很小的工作台空间，无需固定安装。压丸机能在抛光的模具中生产出均匀的丸粒，并将其顺利弹射到接收器中，不会造成污染。
对于直径小于 8 毫米的小丸，建议使用较小的压力机，以确保施力的准确性。使用较小的压力机，您的控制能力更强，可以更好地测量施加的力。例如，对 6 毫米的模具组使用 40 顿压力机，就很难准确施加所需的力，因为手柄的一次泵送就会很快超过较小模具的最大力。提前计划并在压制前了解所需的力是避免错误的关键。
颗粒压制机还配有一个 Perspex 安全防护罩和压力表，以增加安全性和便利性。只需简单的组装，您就可以直接开始使用压制机。
总之，操作 压粒机包括填充样品、固定磁性门和使用手动杆建立所需的压力。按照这些步骤正确使用粒料压制机，您就可以高效地将粉末状材料制成均匀的粒料，用于各种实验室应用。
固体样品粉碎建议
使用振动杯磨机减少硬、脆和纤维材料的尺寸
压制颗粒
与将松散粉末倒入样品杯相比，将粉末压制成颗粒是一种更严格的样品制备方法。该工艺包括将样品研磨成细粉（粒度最好小于 75um），与粘合剂/研磨助剂混合，然后将混合物在 20 至 30T 的模具中压制成均匀的样品颗粒。粘合剂/研磨助剂通常是纤维素蜡混合物，与样品的粘合剂比例为 20%-30% 。
研磨机
最常见的两种研磨设备是振动磨和行星磨。这两种研磨设备都可以将样品研磨成细粉，适用于不同的行业。振动磨的类型通常以样品大小来表示，有 300 克、200 克、100 克、50 克、10 克等。也有一次可研磨 1 个样品、2 个样品和 3 个样品的型号。
研磨钵
在粉碎和研磨时，选择合适的研钵容器非常重要，尤其是在分析微量元素时。常用材料一般分为硬铬钢（影响 Fe、Cr、Ni、Mn、Si 等）、碳化钨（影响 W、Co 等）、玛瑙（影响 Si）、氧化锆（影响 Zr）、热压烧结刚玉（影响 Al）等。
就像这样简单：
- 填充样品
- 关闭磁力门
- 使用手动杆建立所需的压力 - 仅此而已。
对于干式或悬浮式固体样品的粉碎，KinTek 推荐使用振动杯磨机。它是快速粉碎硬、脆和纤维材料，使其达到分析级细度的理想选择。
根据样品的原始形态，可将样品分为固体、粉末和液体，并以不同的方式对样品进行处理。我们将介绍以下系列：粉末压片制备、粉末熔片制备和块状样品制备。本文将介绍粉末压制、塑料环压制、硼酸边打底压制和钢环压制的几种常用方法。
样品制备过程
粉末压制是 X 射线荧光光谱分析常用的样品制备方法。一般的样品制备步骤是将样品粉碎、干燥，通过研磨设备加工到一定粒度，最后通过压制设备压制成稳定的圆盘。
小块颚式破碎样品通过振动研磨机加工成合适的尺寸。
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