手动液压颗粒机：光谱分析制备的高效工具

手动液压制粒机的主要特点

总之，手动液压颗粒机具有一系列特点，是实验室应用的必备工具。它具有压力可变、操作简便和清洗方便等特点，研究人员可以在颗粒形成过程中获得精确一致的结果。自动泄压和坚固的结构进一步提高了设备的安全性和耐用性。无论是傅立叶变换红外分析、XRF 样品制备还是其他应用，手动液压造粒机都是任何实验室环境中的宝贵财富。

手动液压切粒机的使用步骤

1.填充样品

使用手动液压切粒机之前，必须准备好工作区域。检查液压油量，确保足够操作。液压油应加注到下框架高度的 2/3。如果油量不足，可向下部机架的注油孔添加液压油，直至达到下部机架高度的 2/3。此外，检查立柱轴和导向架之间的润滑情况，必要时加注润滑油，以确保操作顺畅。

2.关闭磁力门

要操作手动液压造粒机，首先要确保压力机周围没有障碍物。将工件（例如装有样品材料的颗粒模具）放在活塞上。确保工件位于活塞中心。然后，缓慢转动压力机顶部的导螺杆，使导螺杆的前端对准工件顶部。这将有助于正确对齐工件。

3.使用手动杆增加所需的压力

工件正确就位后，使用手柄将液压油泵入活塞并开始施加负载。缓慢泵送手柄，直至达到所需的负载或压力。压力最大可达 250 kN。压力显示屏设计清晰，以 10 kN 为单位，有助于监控压力。

达到所需的负载后，旋转释放阀释放压力。这将确保安全移除工件。手动液压颗粒机的单级活塞行程可达 25 毫米。

需要注意的是，无论压制何种工件，手动液压球团压力机的使用步骤都是相同的。注意工件的定位和施加的负载是成功操作的关键。

手动液压颗粒机是制备表面光滑、均匀的颗粒的理想工具，可用于 X 射线荧光分析或红外光谱分析等光谱分析。它适用于制造固体和高渗透性固体样品颗粒。压片机的压力可变，最高可达 250 kN，通过手柄操作，操作简单。此外，它还易于清洁，设计坚固紧凑，具有抗冲击包层。不同直径的压制工具可用于不同尺寸的颗粒。

固体样品粉碎建议

使用振动杯磨机可将硬质、脆性和纤维材料的粒度快速减小到分析级细度

压制颗粒

将粉末压制成颗粒是一种比将松散粉末倒入样品杯更严格的样品制备方法。该过程包括将样品研磨成细粉，粒度最好小于 75 微米，与粘合剂/研磨助剂混合，然后将混合物在 20 至 30T 的模具中压制成均匀的样品颗粒。粘合剂/研磨助剂通常是纤维素蜡混合物，与样品的粘合剂比例为 20%-30% 。

研磨机

最常见的两种研磨设备是振动磨和行星磨。这两种研磨设备都可以将样品研磨成细粉，适用于不同的行业。振动磨的类型通常以样品大小来表示，有 300 克、200 克、100 克、50 克、10 克等。也有一次可研磨 1 个样品、2 个样品和 3 个样品的型号。

研磨钵

在粉碎和研磨时，选择合适的研钵容器非常重要，尤其是在分析微量元素时。常用材料一般分为：硬铬钢（对 Fe、Cr、Ni、Mn、Si 等有影响）、碳化钨（对 W、Co 等有影响）、玛瑙（对 Si 有影响）、氧化锆（对 Zr 有影响）、热压烧结刚玉（对 Al 有影响）等。

就像这样简单：

填入样品
关闭磁力门
使用手动杆建立所需的压力 - 仅此而已。

对于固体样品的粉碎--无论是干的还是悬浮的--KinTek 推荐使用振动杯磨机，它是快速粉碎硬的、脆的和纤维状材料的理想设备，可达到分析级的细度。

根据样品的原始形态，可将样品分为固体、粉末和液体，并以不同的方式对样品进行处理。我们将介绍以下系列：粉末压片制备、粉末熔片制备和块状样品制备。本文将介绍粉末压制、塑料环压制、硼酸边打底压制和钢环压制的几种常用方法。

样品制备过程

粉末压制是 X 射线荧光光谱分析常用的样品制备方法。一般的样品制备过程是将样品粉碎、干燥，通过研磨设备加工到一定粒度，最后通过压制设备压制成稳定的圆盘。

光谱样品制备

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