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了解冷等静压及其应用

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1 年前

冷等静压的定义和原理

冷等静压的解释

冷等静压(CIP) 是一种材料加工方法。它是通过将粉末封闭在弹性体模具中,并施加均匀的液体压力来压缩模具,从而压实粉末。这样就能得到高度密实的固体。冷等静压常用于塑料、石墨、粉末冶金、陶瓷、溅射靶材和其他材料。

基于帕斯卡定律的冷等静压工作原理

冷等静压的工作原理是基于帕斯卡定律,即施加在封闭流体中的压力会向流体的各个方向传递,而压力的大小不会发生任何变化。在 CIP 中,弹性体模具的变形阻力很小,因此压力可以均匀传递,并将粉末压缩成固体形式。

帕斯卡
帕斯卡定律

冷等静压工艺

冷等静压工艺首先将粉末装入弹性体模具中。然后对模具施加均匀的液体压力,通常使用水、油或乙二醇混合物。施加的压力通常在 100-600 兆帕之间。这种压力可压实粉末,形成具有足够强度的 "原始 "部件,以便于处理、加工和进一步烧结,达到最终强度。

适合冷等静压的材料和工艺

冷等静压适用于各种材料,包括塑料、石墨、粉末冶金、陶瓷和溅射靶材。它通常用于为进一步烧结或热等静压工艺提供坯料。就密度而言,冷等静压可使金属的理论密度达到约 100%,使陶瓷粉末的理论密度达到约 95%。

总之,冷等静压是一种利用均匀液体压力压实粉末的材料加工方法。它以帕斯卡定律为基础,使用弹性体模具将粉末包裹起来。冷等静压适用于各种材料,通常用于为进一步加工提供坯料。

溅射靶材和高性能陶瓷元件
溅射靶材和高性能陶瓷元件

冷等静压的优点

实现材料的均匀密度

  • 冷等静压可确保材料具有均匀的密度。
  • 这样在烧结等其他工序中就能获得均匀的收缩率。
  • CIP 中使用的压力可等量到达材料的每个部分。

实现材料的均匀强度

  • 用于压制材料的压力在各个方向上都是相等的,从而使材料具有均匀的强度。
  • 强度均匀的材料更有效、更可靠。

冷等静压的多功能性

  • CIP 可以生产其他方法难以生产或无法生产的形状。
  • 它还可用于生产大型材料。
  • 唯一的限制是压力容器的尺寸。

提高材料的耐腐蚀性

  • 冷等静压可提高材料的耐腐蚀性。
  • 与其他材料相比,经过这种工艺处理的材料寿命更长。

改善机械性能

  • 冷等静压材料具有更好的机械性能,如延展性和强度。
  • 因此在工业应用中具有更好的性能和耐用性。

在粉末冶金中的应用

  • CIP 用于粉末冶金烧结前的压制步骤。
  • 它可以生产出复杂形状和尺寸的产品。

生产难熔金属

  • CIP 用于生产钨、钼和钽等难熔金属。
  • 这些金属熔点高,耐磨损。

在烧结过程中的作用

  • 烧结前要进行冷等静压。
  • 与其他材料相比,CIP 产品的生坯强度高,烧结速度更快。

冷等静压与单轴压制相比的 6 大优势

  1. 产品性能更均匀,同质性更高,成品尺寸控制更精确。
  2. 成品的形状和尺寸更灵活。
  3. 长径比更长,可生产细长颗粒。
  4. 提高粉末的压实度,从而提高致密性。
  5. 能够加工不同特性和形状的材料。
  6. 缩短生产周期,提高生产率。

使用热等静压工具的优势

  • 热等静压工具为各行各业提供了多项优势:
  1. 改善金属的机械性能,提高性能和耐用性。
  2. 减少或消除空隙,使表面更可靠。
  3. 将粉末固结成特定的零件和组件。
  4. 粘合异种金属,制造出具有成本效益的部件。

冷等静压

  • 冷等静压技术的优势在于,它可以生产因压制模具的初始成本过高而无法生产的零件。
  • 它可以生产非常大和复杂的备件。
  • 均匀的密度分布是等静压系统在全球发展的主要驱动力。
  • 它还能减少人为失误和压制缺陷。

ITO 靶材冷等静压的优势

  • 冷等静压制备 ITO 靶材具有以下优势:
  1. 压力大、应力均匀,适合压制大型粉末产品。
  2. 压制的粉末产品密度高且均匀。
  3. 无需添加润滑剂。
  4. 生产成本低,适合大规模生产。

冷等静压是一种多用途的有益技术,具有实现材料均匀密度和强度、形状和尺寸多样性、提高耐腐蚀性、改善机械性能以及在粉末冶金和难熔金属生产中的各种应用等优势。它是各行各业实现高质量部件的重要方法。

冷等静压的类型

湿袋等静压工艺说明

在湿袋工艺中,粉末材料被装在柔性模袋中,并浸没在压力容器中的高压液体中。然后在模具外表面施加等静压,将粉末压缩成所需的形状。这种方法非常适合多形状、小批量到大批量的生产以及大型产品的压制。

干袋等静压的说明

干袋等静压是将模具固定在压力容器中,然后将粉末填充其中。然后在模具外表面施加来自压力液体的等静压,将粉末压制成具有紧密微观结构的固体块。这种方法比湿袋压制更快,适用于材料的大规模生产。

湿袋等静压和干袋等静压的比较

湿袋等静压相对较慢,处理材料需要 5 到 30 分钟。不过,大容量泵和装载机制的改进可以加快这一过程。另一方面,干袋等静压工艺速度更快,更适合大批量生产。它也更适合生产具有轴对称几何形状的小型硬质合金产品。

在硬质合金棒生产中使用干袋等静压工艺

干袋等静压 常用于生产碳化钨棒。这种方法成型压力高,压制速度快,可生产出紧凑的碳化钨棒。干袋等静压后,在烧结前对棒材进行研磨,然后可直接烧结。这种工艺生产碳化钨棒效率高、成本低。

硬质合金棒
硬质合金棒

总的来说,冷等静压法具有密度均匀、强度高、可生产多种形状的硬质合金、耐腐蚀性和机械性能更好以及可用于粉末冶金和难熔金属等优点。湿袋等静压和干袋等静压之间的选择取决于生产工艺的具体要求和目标。

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