直接金属激光烧结（DMLS）是一种复杂的三维打印技术，用于直接从精细金属粉末中生产金属部件。
由于采用逐层熔化工艺，这种方法对制造复杂形状和结构特别有效。
DMLS 还可以将塑料和金属材料结合起来，从而提高其在各种应用中的通用性。
了解金属激光烧结工作原理的 4 个关键步骤
1.粉末分层
在 DMLS 中，一层薄薄的金属粉末被铺在构建平台上。
这种粉末通常由铝、黄铜、青铜和不锈钢等金属组成。
每层的厚度可以细至几微米，以确保最终产品的高精度。
2.激光熔化
由计算机辅助设计（CAD）文件引导的高功率激光根据设计规格有选择地扫描和熔化粉末层。
激光的能量得到精确控制，使金属加热到足以熔化而不会液化。
这种选择性加热和熔化过程逐层重复，直至整个物体成型。
3.冷却和凝固
每层烧结完成后，物体冷却并凝固。
然后，构建平台略微下降，再涂上一层粉末。
这一过程一直持续到整个部件成型。
冷却过程至关重要，因为它有助于保持零件的结构完整性和尺寸精度。
4.后处理
烧结过程完成后，多余的粉末会被清除，然后对零件进行必要的后加工步骤，如热处理或表面抛光，以提高其机械性能和美观度。
金属激光烧结的优点
高精度和复杂性
DMLS 可以制造出具有复杂几何形状的零件，而传统制造方法很难或根本无法实现这些几何形状。
这在航空航天和汽车等行业尤其有用，因为在这些行业中，轻质和复杂的部件是必不可少的。
材料效率
该工艺的材料利用率很高，因为它只使用零件所需的精确材料量，从而减少了浪费。
降低能耗
与传统的熔化工艺相比，烧结所需的能源更少，因此更加环保。
定制化
DMLS 可按需生产定制零件，有利于原型设计和小批量制造。
总之，金属激光烧结是一种尖端制造技术，可利用先进技术高效、可持续地制造精密、复杂和定制的金属零件。
它的应用遍及各行各业，凸显了其在现代制造工艺中的多功能性和有效性。
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