直接金属激光烧结（DMLS）是一种复杂的三维打印技术，用于直接从精细金属粉末中生产金属部件。由于采用逐层熔化工艺，这种方法对制造复杂形状和结构特别有效。DMLS 还可以将塑料和金属材料结合起来，从而提高其在各种应用中的通用性。
金属激光烧结的工作原理：
-
粉末分层：
-
在 DMLS 中，一层薄薄的金属粉末被撒在构建平台上。这种粉末通常由铝、黄铜、青铜和不锈钢等金属组成。每层的厚度可以细至几微米，以确保最终产品的高精度。激光熔化：
-
由计算机辅助设计（CAD）文件引导的高功率激光根据设计规格有选择地扫描和熔化粉末层。激光的能量得到精确控制，使金属加热到足以熔化而不会液化。这种选择性加热和熔化过程逐层重复，直至整个物体成型。
-
冷却和凝固：
每层烧结完成后，物体冷却并凝固。然后，构建平台略微下降，再涂上一层粉末。这一过程一直持续到整个部件成型。冷却过程至关重要，因为它有助于保持零件的结构完整性和尺寸精度。
-
后处理：
-
烧结过程完成后，多余的粉末会被清除，然后对零件进行必要的后加工步骤，如热处理或表面抛光，以提高其机械性能和美观度。金属激光烧结的优点：
-
高精度和复杂性：
-
DMLS 可以制造出具有复杂几何形状的零件，而传统制造方法很难或不可能实现这些几何形状。这在航空航天和汽车等行业尤其有用，因为在这些行业中，轻质和复杂的部件是必不可少的。材料效率：
该工艺的材料利用率很高，因为它只使用零件所需的精确材料量，从而减少了浪费。
