与传统的金属加工方法相比，烧结金属具有多种优势，使其成为首选。这些优势包括成本效益高、材料性能控制能力强、可重复性好、机械性能提高以及能够制造复杂形状和设计。
烧结金属有哪些优势？
1.成本效益
与冲压、切割和铸造等传统方法相比，烧结是一种更具成本效益的金属制造方法。
这主要是因为烧结产生的废料较少，所需的能源也较少。
烧结工艺包括在高压下压实金属粉末，然后将其加热到低于熔点的温度，从而形成材料损耗最小的固体结构。
废料的减少直接导致材料和处理成本的降低。
2.加强控制
烧结工艺可以在不完全熔化金属的情况下，将不同熔点（包括极高熔点）的材料结合在一起。
这种工艺控制可对烧结工艺进行微调，以获得更加一致和精确的结果。
通过控制加热和冷却速度以及压制过程中施加的压力，可以制造出具有特定机械和物理特性的零件。
3.可重复的尺寸和硬度
由于烧结过程的高度可控性，更容易稳定地复制出具有相同尺寸和硬度的零件。
这种可重复性对于零件必须符合严格规格的行业至关重要，例如汽车或航空航天制造业。
4.改善机械性能
烧结可提高材料的机械性能，从而使部件具有卓越的性能特征。
在烧结过程中，颗粒会粘合和致密化，从而提高强度、硬度和耐磨性。
受控的加热和扩散机制有助于形成致密的内聚结构，增强部件的整体机械完整性。
5.复杂形状和复杂设计
烧结可以生产出形状复杂、设计精巧的部件，而传统的机械加工技术很难实现这一点。
之所以能做到这一点，是因为烧结从粉末材料开始，在烧结成固体之前，粉末材料很容易被塑造成复杂的几何形状。
这种能力尤其适用于需要为特定应用定制部件的行业。
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