切粒机是将粉末状材料转化为颗粒的关键设备。
切粒机有多种类型，主要分为大型和小型两种。
这些机器还可根据所使用的模具类型（如平模或环模）进一步区分。
造粒机的选择还取决于动力源和对辅助设备的需求。
切粒机有哪些不同类型？ 7 种主要类型说明
1.大型制粒机
大型制粒机通常用于商业生产。
这些制粒机又分为平模制粒机和环模制粒机。
1.1 平模粉碎机
平模粉碎机使用带槽的平模。
粉末状材料被引入模具顶部。
当模具旋转时，辊子将粉末压入槽中。
然后，模具另一侧的切刀将露出的颗粒切碎。
1.2 环模研磨机
在环模研磨机中，整个模具都有径向槽。
粉末被送入模具内部，并由撒粉器均匀分布。
然后由两个辊子将粉末压过模孔。
两个切割器用于将颗粒从模具外部切出。
大型颗粒机通常用于生产动物饲料、木质颗粒和用于颗粒炉的燃料颗粒。
2.小型颗粒机
小型颗粒机专为较小规模的操作而设计。
这些粉碎机的动力来源各不相同，包括电动机、柴油发动机、汽油发动机和 PTO（动力输出）。
这些机器适合个人或小型企业的需求。
可根据具体要求和可用资源进行选择。
3.辅助设备
对于较大型的颗粒生产线或生产用于销售的颗粒的生产线，可能需要辅助设备。
锤式粉碎机用于粉碎或压碎大尺寸原料。
干燥机用于干燥含水量高于 15%的原料。
颗粒冷却器用于冷却热颗粒。
4.制粒工艺
造粒工艺的原理是将细小的固体颗粒聚集成较大的颗粒。
主要有两种方法：
4.1 湿法造粒
这种方法需要加入粘合液体（通常是水或化学制剂）。
通过造粒盘或造粒机混合器等设备中的机械作用，在不压缩的情况下形成颗粒。
4.2 压缩法
这种方法是将粉末通过模孔压缩成颗粒。
这种方法在平模和环模粉碎机中都可见到。
选择合适的切粒机需要考虑生产规模、待处理材料类型、可用电源以及对额外设备的需求。
此外，与可靠的制造商合作以确保机器的使用寿命和效率也至关重要。
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