热解是一种将塑料转化为各种形式的能源和材料的工艺。
这一过程包括在无氧条件下加热塑料，将其分子结构分解成更小的分子。
这些较小的分子可以是气体、液体或固体，具体取决于特定条件和所涉及的塑料类型。
5 项主要成果说明
1.分子分解
在热解过程中，塑料在反应器中被加热到通常为 400 到 900°C 的温度。
高温会使塑料分解成更小的分子。
由于没有氧气，因此不会发生燃烧，反应的重点是分子分解而不是燃烧。
2.副产品的形成
分解过程中会形成三种主要的副产品。
气体（合成气）： 其中包括氢气、一氧化碳和甲烷。合成气可用作燃料或进一步加工生产其他化学品。
液体（生物油）： 这是水和挥发性有机化合物的混合物。生物油可以提炼成柴油等燃料，或用作化学原料。
固体（生物炭或焦炭）： 这些富含碳的物质可用作土壤改良剂或用于工业加工。
3.适合热解的塑料类型
各种类型的塑料废物都可以通过热解处理。
其中包括消费后塑料、城市固体废物分类塑料、机械回收的废料、多层包装以及 PET/PVC 混合污染塑料。
4.环境影响和效率
虽然热解可以将塑料废物转化为有用的产品，但如果控制不当，也会排放有害气体。
传统的热解工艺可能会释放出对环境有害的氮氧化物和二氧化硫。
然而，冷等离子体热解等技术提供了更可控的条件，乙烯等有价值化学品的回收率更高，有可能减少对环境的影响，促进循环经济。
5.市场应用
热解的副产品既可应用于传统工业，也可应用于新兴的循环经济。
例如，生物油可用于能源行业，而生物炭则可改善土壤质量。
产生的气体可用作燃料或生产化学品。
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