用于 XRF(X 射线荧光)分析的压制颗粒是一种标准化的样品制备方法。
这种方法是将样品研磨成细小颗粒,与粘合剂混合,然后压制成颗粒或片剂形式。
这种方法成本低、见效快、结果质量高,因此被广泛使用。
它能确保准确量化样品的元素组成。
完美压制颗粒的 5 个关键步骤
1.研磨样品
第一步是将样品研磨成细颗粒。
这样可以确保样品的均匀性,降低分析过程中出现粒度效应的风险。
2.与粘合剂混合
研磨后的样品在研磨或混合容器中与粘合剂混合。
粘合剂有助于在压制过程中和压制后保持颗粒的完整性和形状。
3.压制
将混合物倒入压模中,压模是决定颗粒形状和大小的模具。
然后根据材料的特性和所需的颗粒硬度,在 15 到 35 吨之间的压力下对样品进行压制。
4.最终颗粒
压制完成后,得到的颗粒就可以进行 XRF 分析了。
颗粒的质量(包括厚度和均匀性)对 XRF 分析结果的准确性有很大影响。
5.颗粒模具的重要性
颗粒模具至关重要,因为它们起着颗粒模具的作用。
它们必须足够坚固,能够承受压制过程中使用的高压,并且尺寸正确,适合 XRF 光谱仪的样品支架。
适当的模具设计还能提高颗粒制备过程的效率和安全性。
继续探索,咨询我们的专家
了解 KINTEK SOLUTION 用于 XRF 分析的压制颗粒的精确性。
我们的高品质样品经过精心研磨、与优质粘合剂混合并压制至完美状态,可确保您进行精确元素定量所需的一致性和准确性。
在您的下一个项目中选择 KINTEK SOLUTION,利用我们专业的压制颗粒释放 XRF 分析的全部潜能。
现在就加入我们的满意客户行列,体验 KINTEK 的优势!