用于 XRF（X 射线荧光）分析的压制颗粒是一种标准化的样品制备方法，将样品研磨成细小颗粒，与粘合剂混合，然后压制成颗粒或片剂形式。这种方法成本低、速度快、结果质量高，可确保准确量化样品的元素组成，因此被广泛使用。
压制颗粒的制作过程：
- 研磨样品： 第一步是将样品研磨成细小颗粒。这样可以确保样品的均匀性，降低分析过程中出现粒度效应的风险。
- 与粘合剂混合： 然后在研磨或混合容器中将研磨好的样品与粘合剂混合。粘合剂有助于在压制过程中和压制后保持颗粒的完整性和形状。
- 压制： 将混合物倒入压模中，压模是决定颗粒形状和大小的模具。然后根据材料的特性和所需的颗粒硬度，在 15 至 35 吨之间的压力下对样品进行压制。
- 最终颗粒： 压制后，得到的球团就可以进行 XRF 分析了。颗粒的质量，包括厚度和均匀性，对 XRF 分析结果的准确性有很大影响。
使用压制颗粒的优势：
- 一致性和准确性： 与未采用这种方式制备的样品相比，压制颗粒具有更好的一致性和准确性。颗粒在颗粒中的均匀分布确保了结果的可靠性和可重复性。
- 速度和成本效益： 该过程可自动完成，也可手动完成，可快速制备样品。它也是一种具有成本效益的方法，只需最少的设备和材料。
- 灵活性： 压制颗粒可灵活制备样品，适用于各种类型和大小的样品。
颗粒模具的重要性：
颗粒模具至关重要，因为它们起着颗粒模具的作用。它们必须足够坚固，能够承受压制过程中使用的高压，并且尺寸正确，适合 XRF 光谱仪的样品支架。适当的模具设计还能提高颗粒制备过程的效率和安全性。
总之，压制颗粒是 XRF 分析的一个基本步骤，可确保样品的制备方式能优化分析结果的准确性和可靠性。这种方法因其效率高、成本效益高以及所产生的数据质量高而备受青睐。
