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实验室红外线压模

模具和配件

实验室红外线压模

货号 : PMID

价格根据 规格和定制情况变动


材料
硬质合金 YT15
样品尺寸
φ13 毫米
空腔深度
20 毫米
外部尺寸
φ43×78 毫米
ISO & CE icon

运输:

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应用

模具压制完成后,需要将样品从模具中取出,放在磁性样品架上进行测试,然后放入红外光谱仪的样品室中进行测试。

该模具广泛应用于电池、超导体、水泥、陶瓷、催化、硅酸盐、粉末冶金、海泥分析、生化分析和新材料样品制备的研究与开发。此外,该产品还可与钙铁、红外、X 射线荧光等检测仪器配套使用。

特殊尺寸的冲压模具可根据客户要求定制。

细节与零件

实验室红外线压模

样品制备过程和脱模过程
PMI-A 样品制备过程和脱模过程

技术规格

仪器型号 PMID
样品形状 样品形状
模具材料 碳化钨
压头硬度 HRC68-HRC85
试样尺寸 Φ13 mm(M)
空腔深度 20 毫米(N)
样品尺寸 Φ43*78 毫米(长*高)
重量 0.76 千克
液压粉末压力机尺寸示意图 液压粉末冲压机尺寸示意图

操作步骤

成型后,从红外脱模模中取出试样,放在磁性试样架上,然后放入红外光谱仪的试样仓中进行测试。模具尺寸:直径:13 毫米;模片厚度:0.5~1 毫米。

步骤 1:根据操作图组装模具,将样品装入模腔。

步骤 1:根据操作图组装模具,并将样品安装到模腔中。

步骤 2:将模具放在液压机中心,加压至所需压力。

步骤 2:将模具置于液压机中心,加压至所需压力。

步骤 3:按脱模图组装模具,用螺杆将试样顶出模套。

步骤 3:按脱模图组装模具,用螺杆将试样顶出模套。

步骤 4:从液压机中取出模具,并轻轻取出试样。

步骤 4:从液压机中取出模具,并轻轻取出试样。

模具保养注意事项

为确保试验结果准确,每次使用前请用无尘纸清洁模具表面,避免防锈油对样品产生影响。加压时避免超过最大压力。使用后请清洁模具和样品,防止腐蚀。如果长时间不使用,请涂上防锈油并将模具存放在干燥的环境中,以防止损坏。

步骤 1:放置模具。

步骤 1:放置模具。

首先,将模具放在压片机的中央。需要注意的是,加压时不能超过模具的最大压力。这将防止模具受到任何损坏并确保测试结果准确。

第 2 步:清洁模具。

第 2 步:清洁模具。

每次使用后,务必清洁模具,防止样品受到污染。使用无尘纸将模具表面擦拭干净。如果表面有无法清除的样品残留物,请勿使用化学试剂清洗浸泡。这可能会损坏模具并影响测试结果的准确性。

步骤 3:涂抹防锈油。

步骤3:涂防锈油。

如果模具长时间不使用,建议在模具表面涂上防锈油,防止生锈。此步骤将有助于延长模具的使用寿命,并确保其保持良好状态以供将来使用。

步骤 4:储存模具。

步骤 4:储存模具。

最后,如果模具长时间不使用,则需要将其存放在干燥的环境中。这将防止任何水分积聚在模具上并造成损坏。

全系列实验室印刷机类型

全系列实验室压机类型

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实验室压机模具品种齐全

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如果您需要特殊形状的模具,我们也可以为您定制。

实验室冲压模具

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警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

什么是实验室压力机?

实验室压机又称实验室压力机,是一种用于将粉末状材料制成压缩颗粒的机器,可用于药物开发、光谱分析和炸弹量热等各种应用。粉末被放入模具中,通过液压作用压制成型。实验室压力机的压力范围很广,从 15 公吨到 200 公吨不等,可容纳各种不同尺寸或定制的模具。它们通常用于制药、层压、橡胶和塑料成型等行业,以及研发工作、测试、小批量、限量生产、单元制造和精益生产。

实验室使用液压机的目的是什么?

实验室液压机用于测试材料的强度和耐久性,研究高压对不同物质的影响,以及制造用于样品分析的颗粒。它是一种利用流体压力产生力的机器,可用来压缩或成型材料。实验室液压机是工业机器的缩小版,具有更高的精度和控制能力。它们通常用于制作傅立叶变换红外光谱(FTIR)的 KBr 颗粒和 XRF 的一般样品颗粒,以研究材料的元素组成。

什么是压模?

压模是冷等静压(CIP)和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置,用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中,将装有粉末的模具浸入压力介质中,在模具外表面施加等静压,将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力,以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦,CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

有哪些不同类型的实验室压力机?

不同类型的实验室压机包括手动液压机和自动液压机。手动液压机使用手动操作杆施加压力,而自动压力机则配备了可编程控制装置,可以更准确、更稳定地压制产品。在选择液压机时,重要的是要考虑特定样品所需的力的大小、实验室的空间大小以及泵送液压机所需的能量和力量。

什么是陶瓷压模?

压模是一种陶瓷成型技术,通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压,取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状,或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成,而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域,如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

如何为 XRF 制备压制颗粒?

用于 XRF 分析的压制颗粒的制备方法是将样品研磨成细小颗粒,并与粘合剂或研磨助剂混合。然后将混合物倒入压模,在 15 至 35T 的压力下进行压制。最后得到的颗粒就可以进行分析了。在设计样品制备配方时,必须考虑样品的粒度、粘合剂的选择、样品稀释比例、压制时使用的压力以及颗粒的厚度。制备过程的一致性是确保结果准确和可重复的关键。

如何使用颗粒模具?

使用颗粒模具时,首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力,压实材料。压力会使材料符合模具的形状,形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后,颗粒从模具中取出,可根据需要进行进一步处理或分析。

XRF 颗粒应承受多大的压力?

XRF 颗粒应在 15 至 40 吨的压力下压制 1-2 分钟,以确保粘合剂重新结晶,颗粒中没有空隙。液压机施加的压力应足以完全压缩样品。颗粒的厚度也很重要,因为在 X 射线面前它必须是无限厚的。使用小粒径(<50µm 或 <75µm)样品对于有效分析也很重要。这些因素会影响样品在压力下的结合程度,从而影响分析结果。

哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

XRF 压球技术的优势是什么?

XRF 压球技术的优势在于它能产生信噪比更高的高质量结果,甚至可以检测到最轻的元素。如果不使用压制颗粒对元素成分进行定量分析,则会导致预期值与实际值之间存在很大差异。将样品研磨成细颗粒并压制成光滑平整的 XRF 颗粒可减少背景散射,提高对发射的检测。压制颗粒也相对较快、成本较低,适合高通量实验室进行简单而经济高效的自动化操作。

如何为特定应用选择合适的颗粒模具?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
查看更多该产品的问题与解答

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