橡胶屑的低温研磨是一种专门的工艺，包括使用极低的温度来减小橡胶颗粒的尺寸，这些橡胶颗粒通常来自报废轮胎。这种方法对于在环境温度下难以碾磨的材料特别有效，因为这些材料容易软化、粘连和堵塞设备。通过使用液氮冷冻橡胶，材料会变脆，更容易被粉碎成细颗粒，而不会产生明显的降解或发热现象。这一工艺不仅能提高最终产品的质量，还能确保获得更多可用橡胶。
什么是橡胶屑的低温研磨？ 5 个要点说明
1.定义和目的
低温研磨:该工艺涉及在研磨前使用极低的温度（通常使用液氮）来冻结材料。对于橡胶屑而言，这种方法可用于克服橡胶的弹性以及在环境温度下容易软化和堵塞研磨设备所带来的挑战。
用途:主要目的是生产表面光滑、尺寸均匀的精细橡胶颗粒，与传统研磨方法生产的橡胶颗粒相比，更适合各种应用。
2.工艺概述
初始冷却:使用冷却器或直接喷洒液氮对橡胶屑或细屑进行初步冷却。这一冷却步骤可确保橡胶达到一定温度，使其变脆，更易于研磨。
研磨机制:然后将冷冻橡胶送入研磨机，通常是桨式或冲击式研磨机。这些研磨机的设计可有效减小脆性橡胶颗粒的尺寸。
粒度控制:最终产品由各种粒度组成，然后进行分类，必要时可进一步减小粒度。该工艺通常每小时生产 4,000 至 6,000 磅橡胶。
3.与传统研磨工艺相比的优势
提高颗粒质量:与通常会产生锯齿状和不规则颗粒的传统方法相比，低温研磨产生的橡胶颗粒断裂面更光滑，尺寸分布更均匀。
减少发热:传统研磨会产生大量热量，导致橡胶降解，而低温研磨几乎不会产生热量。这最大程度地降低了橡胶降解的风险和储存过程中可能发生的燃烧。
产量更高:该工艺能有效地将几乎所有纤维或钢材从橡胶中分离出来，从而提高了可用产品的产量。这对于橡胶纯度至关重要的回收应用尤为有利。
4.挑战和限制
能源效率:低温碾磨虽然有效，但由于需要用液氮持续冷却，因此可能是能源密集型的。一项研究表明，低温研磨系统的能效约为 10.9%。
粒度限制:实现低于 50 μm 的粒度具有挑战性，可能需要额外的加工步骤或更先进的研磨设备。
5.应用和优点
回收:低温碾磨尤其适用于废旧轮胎的回收利用，因为生产高质量的橡胶屑对于橡胶沥青、操场表面和运动跑道等各种应用至关重要。
材料保存:该工艺有助于保持橡胶的物理和化学特性，使其适用于需要高质量、稳定材料的应用领域。
环境影响:通过有效回收橡胶，低温研磨有助于减少废弃物并将废弃轮胎对环境的影响降至最低。
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