低温研磨，又称冷磨，是一种专门技术，它是利用液氮等低温液体将材料冷却到非常低的温度，然后再将其研磨成细小的颗粒。
这种方法对在低温下变脆的材料特别有效，可以提高研磨效率和效果。
低温研磨的主要优点包括保留挥发油和味道、改善产品外观和减少变色。
它通过在低温下脆化材料，解决了传统研磨中常见的问题，如发热、氧化和材料结块，使其更容易研磨，而不会出现常温研磨的缺点。
7 个要点说明
1.低温磨削的定义和基础知识
低温磨削的定义:低温研磨是使用液氮 (LN2) 等低温液体将材料冷却到极低温度，然后再将其研磨成细小颗粒的过程。
低温技术的起源:低温 "一词源于希腊语 "kryos"（寒冷或冻结）和 "genes"（诞生或产生）。
适合低温研磨的材料:该技术可用于各种领域，包括低温钢、热塑性塑料、热固性塑料、炸药和香料。
2.低温研磨的优点
保存挥发油和香料:在香料加工等行业中，低温研磨大大减少了对产品质量至关重要的挥发油和香精的损失。
改善产品外观:该工艺有助于保持产品的原始外观，防止传统研磨过程中经常出现的褪色现象。
减少热损伤:通过控制磨削过程中的温度，低温磨削可最大限度地减少传统磨削工艺中常见的热损伤问题。
3.低温磨削的机理
材料脆化:几乎所有材料在低温下都会变脆。低温磨削利用这一特性，在磨削之前和磨削过程中利用低温流体产生的冷能使材料脆化。
克服环境磨削问题:传统的常温研磨会导致弹性材料软化、粘连和结块，从而导致堵塞和效率降低。低温研磨通过使材料脆化来解决这些问题，使其更容易研磨成细颗粒而不会结块。
4.使用的低温液体
常见的低温液体:干冰和液氮是香料研磨行业最常用的低温剂。液氮的温度极低，可低至 -196°C ，因此特别有效。
对材料特性的影响:用液氮冷却材料时，材料的性质会发生变化，变得更脆，更容易研磨，而不会产生发热和氧化等缺点。
5.应用与发展
香料加工业:低温研磨被广泛应用于香料加工业，以保存香料中的香气和风味化合物。它有助于在研磨机内保持持续的低温，从而保留单位质量香料的大部分风味强度。
冷却系统的开发:低温研磨机的开发包括设计冷却线圈（蒸发器），以及根据研磨室尺寸计算出的制冷负荷选择制冷剂和压缩机。
6.与传统研磨的比较
能源效率:在传统磨削过程中，只有 1%的总能量用于磨削，其余 99% 的能量以热量形式散失。相比之下，低温磨削利用低温流体的冷能使磨削过程更加高效。
解决问题:低温磨削克服了传统磨削中的常见问题，如发热、产生拉伸应力、刀具寿命缩短、堵塞、磨机开胶和氧化。
7.实际应用
粘弹性和塑料材料的精细磨削:低温磨削尤其适用于粘弹性和塑料材料的精细磨削，这些材料在常温下磨削通常耗能且成本高昂。用液氮冷却这些材料后，它们会变脆，可以更有效地进行研磨。
创新型研磨设备:梅塞尔集团等公司使用创新的研磨设备，配备桨叶螺旋冷却器，并在研磨过程中提供低温液氮或二氧化碳，以保持产品质量。
继续探索，咨询我们的专家
探索低温研磨的精确性，将材料冷却到极端温度可确保保持风味并改善产品外观。KINTEK SOLUTION 的尖端技术克服了传统研磨的局限性，可提供高效、优质的结果。 千万不要错过为您的研磨工艺带来革命性变化的机会。体验 KINTEK SOLUTION 的与众不同 - 立即联系我们，提升您的实验室性能！
