本质上，负模是一个中空型腔，通过填充液体材料来制造固体物体。模具本身是最终零件的倒置或“负”形。最常见的例子是冰格：冰格是负模，它生产的冰块是最终的正形物体。
“负”这个词仅仅描述了一个中空型腔的模具——它是最终物体的倒置。您将材料填充到这个型腔中来制造您的零件。这与“正”模形成对比，正模是一个固体形状，您将材料围绕其外部构建。
基本原理：正模与负模
要真正理解负模成型，最好将其与对应的正模进行比较。两者的选择决定了制造过程、材料选择和最终的表面质量。
理解负模（型腔）
负模是一个封闭体。您将树脂、混凝土或熔融塑料等材料倒入这个型腔中。
当材料硬化后，它会呈现出模具内壁的形状。这意味着最终零件的外表面由模具的内表面决定。
这是最直观的成型类型，用于从制作巧克力到铸造发动机缸体的一切。
理解正模（形状）
正模，也称为型芯或模型，是最终物体形状的实体表示。
您不是填充型腔，而是在正模的表面上分层构建材料。这常用于制造中空物体，如皮划艇或玻璃纤维车身。
使用正模，最终零件的内表面由模具的外表面决定。
为何区分很重要
关键区别在于最终零件的哪个表面由高质量模具表面控制。负模为您提供完美的外观；正模为您提供完美的内部。
负模成型工艺实践
使用负模制造零件通常遵循清晰、可重复的顺序。
步骤1：创建主模型
该过程几乎总是从“主”或“型芯”开始。这是您想要复制的物体的完美、高度精加工的正形模型。
步骤2：形成负模
将模具制作材料，如硅橡胶、聚氨酯或玻璃纤维，涂覆在主模型上。这种材料能捕捉主模型表面的每一个细节。固化后，将其移除，即可得到一个新的中空负模。
步骤3：浇铸最终零件
用脱模剂准备好负模，然后将最终生产材料（“浇铸材料”）倒入或注入型腔中。
步骤4：脱模
在浇铸材料完全固化和硬化后，小心地移除负模，即可得到一个精确复制原始主模型的成品零件。
理解权衡
负模成型功能强大，但了解其具体优点和局限性至关重要。
优点：高质量的外表面光洁度
由于零件的外部直接在模具的预备内表面上固化，因此可以获得完美、预先完成的表面。模具可以抛光成镜面光泽，铸造零件将完美复制该光洁度。
优点：简单性和可重复性
对于固体物体，“浇注和填充”方法通常比在正形上分层材料更简单、更快。这使其非常适合高效生产大量相同副本。
局限性：不受控制的内表面
不接触模具的零件表面（通常是材料倒入的“顶部”）不受控制。它暴露在空气中，将具有更粗糙、不那么精确的光洁度。
局限性：困气和空隙
复杂的负模在材料倒入时容易困住气泡。这会导致最终铸件出现空隙或缺陷。缓解这种情况通常需要专门的设备，如真空室或振动台，以排出空气。
为您的项目做出正确选择
选择使用负模是由最终产品的具体要求驱动的。
- 如果您的主要关注点是完美的外表面和批量生产： 负模几乎总是更好的选择，因为它具有出色的表面质量和可重复性。
- 如果您的主要关注点是制造中空物体或控制内表面光洁度（例如，船体）： 正模，即在外部构建层，是标准方法。
- 如果您需要在所有表面上都达到高精度： 您可能需要一个更复杂的两部分（或多部分）负模，它能完全包围物体，形成一个完整的型腔。
理解填充型腔和覆盖形状之间的根本区别，使您能够为您的目标选择最有效的制造策略。
总结表：
| 特点 | 负模（型腔） | 正模（形状） |
|---|---|---|
| 模具类型 | 中空型腔 | 固体形状/型芯 |
| 工艺 | 材料被倒入模具中 | 材料被分层覆盖在模具上 |
| 控制哪个表面？ | 最终零件的外表面 | 最终零件的内表面 |
| 最适合 | 固体物体、批量生产、完美的外表面光洁度 | 中空物体、精确的内表面 |
| 常见例子 | 冰块、巧克力、树脂铸件、发动机缸体 | 皮划艇、玻璃纤维车身、船体 |
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