锻锤和锻压机的主要区别在于对工件施力的方法和施力的性质。锻锤通常使用一系列快速、高冲击力的打击使材料变形，而锻造压力机则使用持续、渐进的压力使金属成形。
施力方法：
- 锻锤： 这种方法是使用手动或机械操作的锤子反复敲击工件。锤击速度快、冲击力大，有助于金属快速变形。这种技术较为传统，历史上曾与铁砧一起使用。
- 锻造压力机： 相比之下，锻造压力机使用垂直移动的滑枕，对工件施加持续、可控的压力。这种压力是渐进和持续的，可以更精确、更可控地控制金属变形。压力机可以是机械式、液压式、螺旋驱动式或镦锻机，每种压力机都有不同的机制，但都具有施加连续压力的特点。
施加压力的性质：
- 锻锤： 锤子的高冲击力和快速打击可使金属中的应力和变形分布更不均匀。这种方法适用于能够承受这种冲击而不破碎的金属。
- 锻造压力机： 压力机施加的持续压力可使金属变形更加均匀，从而使材料流动性更好，减少出现搭接、管道和模具故障等缺陷的可能性。这种方法尤其适用于韧性较强、可能在锤击下开裂的金属。
其他考虑因素：
- 精度和复杂性： 锻造压力机能够生产更复杂、更复杂的形状，具有更高的尺寸精度。锻造压力机使用的模具吃水较少，因此能够制造出较深的突起和复杂的几何形状。
- 材料适用性： 就可锻造的金属类型而言，压力锻造的选择性更大。铸铁、铬和钨等脆性材料无法使用压力机锻造，因为它们会在压力下破碎。
- 生产量和自动化： 锻造压力机通常更适合大批量生产，并且可以通过数控编程轻松实现自动化，从而提高效率和精度。
总之，虽然锻锤对金属的快速、高冲击变形很有效，但锻造压力机提供了一种更可控、更精确、用途更广泛的方法，适用于更广泛的材料和应用，特别是在需要复杂形状和高精度的情况下。
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