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真空热压炉 加热真空压机 管式炉

真空热压炉

真空热压炉 加热真空压机 管式炉

货号 : KT-VTP

价格根据 规格和定制情况变动


液压机工作压力
0-30 Mpa
立式分体炉工作温度
≤1150 ℃
升温速率
<15 ℃/min
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引言

真空管式热压炉集真空/气氛、热压成型和高温烧结于一体。适用于干粉冶金、功能陶瓷等新材料的高温热压成型。也可用于金属合金材料的真空烧结以及碳化硅、氮化硅等陶瓷材料的高温烧结,还可用于主成分熔点以下的低温干粉或破碎状态的烧结。冶金结合以提高其强度。

应用

真空管式热压炉广泛应用于各个行业和研究领域,提供精确高效的加热和压制能力。以下是其主要应用领域:

  • 陶瓷材料烧结,如高性能陶瓷、电子陶瓷、耐火材料等
  • 金属粉末热压,包括硬质合金、多孔金属、复合材料等
  • 材料热处理,如退火、淬火、回火等
  • 晶体生长和先进材料合成
  • 碳-碳复合材料等高温复合材料的生产
  • 真空钎焊和焊接
  • 新材料和新工艺的研发

特点

真空热压炉是一套完整的设备,可在真空或大气环境下对材料进行加热和加压。该先进系统可满足各种材料和加热温度的特定需求,提供石墨加热器、钼加热器和感应加热等多种加热元件。炉体通过液压系统支持单向和双向加压,确保对压制过程进行精确控制。

真空热压炉的主要特点包括:

  • 多功能加热元件:炉体可容纳石墨和钼加热器以及感应加热等不同加热元件,可在不同温度下灵活加工各种材料。
  • 精确的加压控制:液压系统提供单向或双向加压选项,确保材料承受最佳烧结和压实所需的精确压力。
  • 增强材料结合:在高温高压下,炉体促进原材料颗粒的结合,促进晶粒生长,减少孔隙和晶界,从而获得更致密、更均匀的烧结体。
  • 全面的系统集成:炉体配备坚固的结构,包括炉体、炉门、加热和保温系统、温度测量系统、真空系统、充气系统、水冷系统以及先进的控制系统,所有这些协同工作,确保精确高效的运行。
  • 真空环境优化:热压机设计在真空负压箱内运行,这对于防止氧化和其他不良反应至关重要,从而保持加工材料的纯度和完整性。

细节与部件

真空管式热压炉真空管式热压炉细节

真空管式热压炉细节
设备结构设计先进合理,炉体全部采用不锈钢材质,表面拉丝处理,美观大方;电器元件采用全自动程序控制,控制系统软件由本公司自主开发。速度快,可实时监控炉内工况,系统稳定可靠。

真空管式热压炉细节

真空管式热压炉模具

原理

真空管式炉采用分体立式加热炉体,高温炉管和不锈钢法兰密封真空热压腔,压力行程采用真空波纹管在真空状态下上下移动;电液压机用于产生压力,压力柱由石墨棒和石墨模具制成。当粉末在加压的同时加热到目标烧结温度时,目标材料可以在短时间内烧结成致密均匀的产品。

优点

  • 高温精度:先进的触摸屏自动温控器可实现精确的温度控制,提供准确可靠的结果。
  • 操作简便:用户友好的 7 英寸触摸屏英文图形界面简化了操作,即使是新手用户也能轻松上手。
  • 可编程烧结曲线:最多可预设 15 条烧结曲线,可根据特定材料和工艺定制加热和冷却曲线。
  • 实时监控:烧结曲线的图形显示可提供整个过程中温度变化的清晰视觉概览。
  • 多功能气氛控制:可选配气体流量计,实现气氛烧结,精确控制加工过程中的气体环境。
  • 远程控制和数据记录:可添加可选模块以实现远程控制和数据下载,从而实现高效的工艺监控和数据分析。
  • 应用广泛:该真空管式炉在大学和研究实验室以及工业生产等各个领域都有应用。
  • 出色的隔热性能:炉体优异的隔热性能可确保高效的能源利用并最大限度地减少热量损失,从而节省成本。
  • 均匀的温度分布:对称的加热设计可确保炉腔内温度分布均匀,从而获得一致的高质量结果。
  • 真空和惰性气氛兼容:炉体可在真空和惰性气氛条件下运行,为各种加工要求提供灵活性。
液压机 工作压力:0-30Mpa
行程:<50mm
压力稳定性:≤1MPa/10min
压力表:数字压力表
驱动方案:电动驱动,备有手动驱动
立式分体炉 工作温度:≤1150℃
加热元件:带浸渍钼的镍铬铝电阻丝
加热速率:<15℃/min
热区长度:300mm
恒温区:100mm
控制器:带 PID 热控制器的触摸屏
额定功率:2200W
真空炉管 管材:石英管(可选氧化铝/镍合金)
管径:100mm(可选 120/160mm)
真空密封:带硅 O 形圈的 SS 法兰
法兰冷却方式:夹层循环水冷却
石墨压制模具 模具材料:高纯石墨
(石墨必须在真空下工作以防止氧化)
压力杆直径:87mm
套筒模具尺寸:外径 55mm/高度 50mm
模具嵌件:外径 22.8 x 内径 20.8
推杆:12.7mm 外径/40mm 高度
其他尺寸模具可定制
真空泵装置 旋叶泵真空度可达 10-2 托
涡轮泵站真空度可达 10-4 托
电源 AC110-220V,50/60HZ

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

什么是管式炉?

实验管式炉是一种经典的外加热高温管式炉,又名热壁加热炉。

根据工作温度的不同,炉管材料通常可采用透明石英管、高纯氧化铝陶瓷管和高强度金属合金管。

为满足不同的热研究目的,管式炉可设计成多加热区,以便灵活控制管工作室内的温度梯度;炉管可在可控气氛工作环境或高真空工作环境中工作。

真空炉有哪些用途?

真空炉用于在无污染的受控环境中对材料进行高温加工。其工作原理是在产品周围形成真空,防止产品氧化和热量通过对流流失。这种炉通常用于对温度低于 1200 °C 的钢合金进行热处理。高温真空炉的温度最高可达 3000°C,可用于烧结、钎焊、退火和热处理等工业过程,具有一致性高、污染小的特点。高温真空炉的一个主要优点是能够实现整个工件的均匀加热。

使用液压加热实验室压力机有哪些优势?

液压加热实验室热压机在科学研究和材料表征方面具有多项优势。液压系统提供精确可调的压力控制,使研究人员能够对样品施加特定的压力水平。加热元件的加入实现了精确的温度控制,为需要高温或热处理的实验提供了便利。压片机还具有多功能性,可适应各种尺寸和形状的样品。它们通常用于粉末压制、材料合成、光谱分析样品制备和聚合物成型等应用。将压力和热量结合在一台机器中可简化实验过程,并为研究人员提供更强的实验条件控制能力。

真空热压炉的用途是什么?

真空热压炉的目的是将真空或气氛、热压和高温烧结结合起来形成新材料。它可用于透明陶瓷、工业陶瓷和金属的真空烧结,以及碳化硅和氮化硅等陶瓷材料的高温烧结。此外,它还可用于在低于主要成分熔点的温度下对粉末和压制物进行热处理,通过颗粒间的冶金结合提高其强度。成品材料具有更好的机械、电子和热性能。

管式炉如何工作?

管式炉的加热元件放置在圆柱形腔体周围,炉子只能通过间接热辐射加热圆柱形腔体中的样品,由于炉管可以防止样品材料与炉子加热元件和绝缘材料接触,因此管式炉创造了一个清洁的隔离热室,降低了样品材料被炉子污染的风险。

真空炉的工艺流程是什么?

真空炉的工艺包括将工件装入炉腔,利用真空泵在炉腔内形成真空。下一步是利用温度控制装置加热零件,温度可达华氏 1,500 至 5,400 度。这一过程消除了氧化和污染的可能性,使最终产品的纯度更高。加热结束后,零件在从真空炉中取出之前要进行冷却和加工。真空炉由各种部件组成,包括真空系统、炉壳、电加热元件、温度控制器、供电系统和运输设备。

什么是转管炉?

转管炉是一种在热处理过程中旋转的圆形炉子。其设计目的是加热松散材料进行理化处理,并用于连续材料加工。这种炉子的特点是有一个内衬耐火材料的金属圆筒,圆筒以一定角度安装,可以在其工作区燃烧粉末、固体、气体或液体燃料。转管炉应用广泛,包括氧化铝、蛭石、铁矿石球团和水泥熟料等材料的生产,以及氧化和煅烧过程。

液压实验室热压机有哪些功能?

液压实验室热压机是一种利用流体压力产生力和热量来熔化粉末材料并将其压缩成实验室应用所需的形状和尺寸的机器。它可用于制作聚合物、复合材料、陶瓷和药品等材料的各种样品、颗粒和试样。实验室压力机可以是台式或落地式设备,可产生 15 到 200 多吨的压缩力。其加热压盘的温度范围为 50℃ 至 500℃。

真空热压炉有哪些优点?

真空热压炉的优势包括金属和陶瓷粉末的热压烧结、陶瓷/金属复合材料和金属间化合物的制备、扩散焊接工艺的研究和开发,以及氧/氮/硼/碳化合物及其混合物的致密化热压烧结。真空或大气下的高温高压有助于将原材料的固体颗粒粘合在一起,减少空隙和晶界,改善成品材料的机械、电子和热性能。

管式炉有哪些用途?

管式炉主要应用于冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源、磨料磨具等行业,是在一定温度条件下测量材料的专业设备。

管式炉具有结构简单、操作方便、易于控制、可连续生产等特点。

管式炉还广泛应用于 CVD(化学气相沉积)和等离子体增强 CVD 系统。

真空炉中使用什么气体?

根据不同的应用,真空炉可使用不同的气体。一般来说,真空炉可以使用氩气、氮气、氢气、一氧化碳、氦气等气体或混合物。使用这些气体可以在一个确定的、主要是非氧化性的气氛中进行热处理,这是真空焊接和钎焊、真空退火和烧结等各种应用所需要的。此外,还可以使用不同于空气成分的规定氧气浓度进行工作。

转管炉如何工作?

转管炉是一种在热处理过程中旋转的圆形炉子。它燃烧燃料,产生的加热气体流向样品。该炉的特点是内衬耐火材料的金属圆筒呈一定角度安装。松散材料被加热后进行生化处理,热量从热源传递到盛放样品的旋转管。旋转管式炉专为连续材料加工而设计,具有多个热控制区。它们应用广泛,包括氧化铝、蛭石、铁矿石球团和水泥熟料的生产。

液压加热实验室压力机可以处理哪些类型的样品或材料?

液压加热实验室压力机可以处理多种样品和材料。它们通常用于粉末、颗粒、球状和其他固体形式。这种压机尤其适用于将粉末压制成片剂或颗粒,以便进行后续分析或材料表征。它们还可用于通过热压或烧结等工艺合成材料。此外,压机还可以处理聚合物或复合材料等材料,进行成型或塑形实验。液压加热实验室压力机的多功能性使其适用于材料科学、化学、地质学和其他科学学科的各种应用。

真空热压炉如何工作?

真空热压炉是一种集真空、热压和高温烧结于一体的设备。它的工作原理是在真空或大气中对材料进行加热和加压,以制造出具有更好机械、电子和热性能的紧凑型多晶烧结体。该炉由多个系统组成,包括炉体、加热和保温系统、温度测量系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统和压力系统。加热元件可采用石墨加热器、钼加热器或感应加热,液压加压可采用单向或双向加压。

有多少种不同类型的管式炉?

管式炉可以在不同的机械功能下顺利工作,因此有许多不同类型的管式炉变化用于不同的实验目的,典型的管式炉如下:

  • 卧式管式炉
  • 立式管式炉
  • 分体式管式炉
  • 旋转式管式炉
  • 倾斜式管式炉
  • 滑动式管式炉
  • 快速加热和冷却管式炉
  • 连续进料和出料管式炉

真空炉中使用的加热元件是什么?

真空炉中的加热元件对其正常工作至关重要,并取决于最高工作温度、功率负荷、分压和淬火气体以及预期寿命等因素。真空炉由各种材料制成的电阻元件加热,包括高温金属合金(如不锈钢、镍铬、钼、钨、钽)或非金属材料(如石墨和碳化硅)。加热元件材料的选择对于最大限度地延长其使用寿命、提高其可靠性和效率,并最终实现工艺效果非常重要。

转管炉有哪些优点?

转管炉的优点包括改善气体扩散、减少气体消耗、提高热处理效率和改善产品均匀性。这种炉子可在短时间内有效传热,并可连续运行成批材料。旋转管式炉可根据具体要求进行定制设计,包括温度控制、工作空间大小、停留时间、管子旋转速度和气氛流速。在为旋转管式炉选择管子时,需要考虑的要点包括旋转速度、材料量、管子直径、悬挂长度和管子厚度。

转管炉的功能是什么?

转管炉的功能是加热松散材料,以便进行理化处理。旋转管式炉的特点是通过一个旋转管来固定样品,并在多个热控制区内进行加热。燃料燃烧产生的加热气体通过炉子流向样品。旋转管式炉可用于制造氧化铝、蛭石、铁矿球团和水泥熟料等材料,也可用于氧化和煅烧过程。这些窑炉可以由陶瓷、石英或高温合金制成,并可根据不同的应用场合设定较宽的温度范围。

液压加热实验室压力机如何工作?

液压加热实验室压力机的工作原理是结合液压和可控热量来处理样品。压机由一个向样品施加压力的液压系统和一个提供可控温度的加热元件组成。压力由液压泵产生,液压泵在封闭系统中对液体(通常是油或水)加压。加压后的液体被导入活塞或压盘,对样品施加压力。加热元件通常采用加热压盘或电阻加热的形式,可控制样品的温度。根据具体的实验要求,压力和热量的结合可以实现各种工艺,如粉末压实、材料合成或聚合物成型。

真空热压炉的常见应用有哪些?

真空热压炉广泛应用于航空航天、汽车、电子和材料研究等行业。真空热压炉用于生产高温应用中的先进陶瓷,如陶瓷基复合材料和烧结碳化物。真空热压炉还可用于制造具有特定性能的金属合金、超级合金和金属间化合物。真空热压炉在金刚石工具和切削刀片的生产以及先进电子材料和元件的开发中发挥着至关重要的作用。此外,研究实验室还使用这些炉子合成和加工具有独特性能的新型材料。

使用管式炉有哪些优势?

管式炉在高温应用中具有多种优势。首先,管式炉可提供精确、均匀的温度控制,从而实现精确、可重复的加热过程。这对于温度一致性至关重要的材料研究和热处理应用来说至关重要。其次,管式炉设计紧凑,适合在有限的实验室或工业空间内使用。管式炉还具有多功能性,可容纳各种尺寸和形状的样品。此外,管式炉还具有良好的隔热性能,可以快速达到高温,因此非常节能。有些型号还提供可编程温度曲线,可实现自动加热和冷却循环。总之,管式炉可以在各种科学和工业领域实现高效、可控的高温工艺。

如何优化液压加热实验室压力机的性能?

液压加热实验室压力机的性能可通过几种方法进行优化。定期维护对于确保机器平稳准确地运行至关重要。这包括检查和润滑液压元件,检查加热元件是否磨损或损坏,以及在必要时校准压力和温度传感器。重要的是,要遵循制造商关于正确使用和维护的指导原则。应定期校准压力和温度控制器,以确保结果准确可靠。选择适当的夹具或模具进行样品制备对于确保压力应用的一致性非常重要。与制造商或实验室压力机技术专家合作,可以为优化液压加热实验室压力机的性能提供有价值的指导和建议。

选择真空热压炉时应考虑哪些因素?

在选择真空热压炉时,需要考虑几个因素。首先,炉子的大小和容量应与预期应用和生产要求相一致。炉子应能容纳待处理样品或部件的尺寸和数量。还应评估炉子的加热和加压能力,以确保其满足所需的温度和压力条件。重要的是要考虑可用的自动化和控制系统水平,以及与特定材料和工艺的兼容性。此外,还应评估可靠性、服务支持和总体拥有成本。咨询该领域的制造商和专家有助于选择最适合特定加工需求的真空热压炉。

使用管式炉时应采取哪些安全预防措施?

使用管式炉时,必须遵守安全预防措施,以防止事故发生并确保操作人员和样品的安全。首先,应对操作人员进行适当的培训,确保他们了解管式炉的操作、安全功能和应急程序。其次,应佩戴适当的个人防护设备(PPE),如耐热手套、护目镜和白大褂,以防止烫伤和潜在危险。第三,在炉内正确装载样品或材料至关重要,应确保其位置稳固且不会阻碍气流。应提供充足的通风,以排除加热过程中可能产生的任何气体或烟雾。此外,定期检查和维护炉子也很重要,包括检查加热元件和电气连接,以确保运行安全可靠。
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