产品 热能设备 真空热压炉
真空热压炉

真空热压炉

真空热压炉

货号 : KT-VHP

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工作温度
1500℃ / 2200℃
工作压力
10-400T
压力距离
100-200 毫米
真空压力
6x10-3Pa
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简介

真空热压炉是在真空或大气条件下对材料进行加热和加压的成套设备。根据材料和加热温度的不同,加热元件可采用石墨加热器、钼加热器、感应加热等;加压方式可采用单向或双向液压加压。

在高温高压和真空或大气环境下,原料固体颗粒相互粘结,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界逐渐减少;通过材料的转移,其总体积缩小,密度增大,成为具有特定显微结构的致密多晶烧结体,从而使材料得以压制成型。

在高温、高压、真空或大气条件下,成品材料的密度、硬度及其他机械、电子和热性能都能得到显著改善。

应用

真空管式热压炉是一种用途广泛、功能强大的工具,适用于各行各业的高温工艺。该炉可在真空或受控气氛下运行,特别适合需要精确温度控制和洁净环境的应用。主要应用领域包括

  • 晶体生长:是合成和生长各类晶体的理想选择,这在电子和半导体行业至关重要。
  • 热处理:用于金属和合金的热处理,以提高其机械性能,如硬度、延展性和强度。
  • 薄膜沉积:在电子设备、太阳能电池和光学涂层的制造过程中,薄膜沉积必不可少。
  • 材料科学研究:广泛应用于陶瓷、复合材料和高级合金等新材料的实验室研究。
  • 冶金学:有助于金属的提纯和合金化,以及耐火材料的生产。
  • 电子制造:对退火、烧结和电子元件生产等工艺至关重要。
  • 化学工业:用于高温化学反应和在可控气氛下合成化学品。
  • 玻璃制造业:用于生产特种玻璃和通过热处理改变玻璃特性。
  • 特种材料生产:用于制造具有独特性能的材料,如用于航空航天和国防的材料。
  • 学术和研究机构:大学实验室和研究中心用于先进材料研发的主要设备。

细节与部件

真空热压炉详情

  • 双壳体结构,带水冷夹套,内壳由不锈钢制成,经过精细抛光。外壳为经过防锈处理的优质碳钢或经过喷砂处理的不锈钢。
  • 加热元件采用石墨或钼丝。加热分为单相加热和三相加热。加热元件的合理设计有助于提高炉腔内温度的均匀性。
  • 炉子可通过电气控制系统轻松操作。温度和压力由 PLC 模拟控制器控制,或通过温度和压力可编程控制器自动完成烧结过程。控制系统具有断水、过温和过流等报警和保护功能。

产品详情

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导管详情

产品详细信息

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石墨模具
石墨模具

原理

真空管式热压炉的工作原理是在真空或大气环境下对材料进行加热和加压。它利用石墨或钼加热器等加热元件,可进行单向或双向加压。这一过程可粘合原材料颗粒、减少空隙并提高密度,从而形成紧凑的烧结体。该炉专为各行各业设计,可确保精确的热处理和材料烧结。

优势

真空管式热压炉具有众多优点,是各种热处理工艺和应用的上佳选择。以下是一些主要优点:

  • 热处理工艺的多样性:该炉支持多种热处理工艺,适用于各种材料和行业。这种多功能性确保它能满足材料加工的各种需求。
  • 通过高压气体淬火实现高速循环:窑炉的设计有利于高速循环,这对高效生产至关重要。高压气淬功能增强了冷却过程,从而加快了循环时间,提高了生产率。
  • 能源和资源效率:该炉能耗和工艺气体消耗低,既环保又经济。这种效率不仅能降低运营成本,还能最大限度地减少对环境的影响。
  • 环保低排放:窑炉的设计确保了工艺气体的低排放,使其成为希望最大限度减少对环境影响的行业的环保选择。
  • 简单的模块化设计:窑炉设计简单,易于安装和维护。模块化设计意味着它可以根据具体任务和工厂条件进行安装和调整,从而确保最佳性能。
  • 质量保证和可重复的工艺结果:窑炉的设计保证了质量和工艺结果的可重复性,这对于精度和一致性要求极高的行业来说至关重要。
  • 预测性维护:预测性维护等先进功能有助于在潜在问题升级之前将其识别出来,确保将停机时间降至最短,并延长设备的使用寿命。

结构介绍

该电炉有石墨加热和电阻丝加热两种方式,适用于金属粉末、无机非金属材料等在真空和 hh 温度下的热压烧结;当然,也可在保护气氛下进行热压烧结。通过这种方式,可以完成材料的致密化,防止变形,并抑制纳米粉体的粒度。

规格          
  • 电炉采用立式炉体加热(压力范围为 5-800T,加压方式分为单向和双向)。进料和出料方式分为顶部和侧面。电子控制系统和其他组件。
         
炉壳
  • 炉壳为双层水冷结构,内层为严格抛光的不锈钢,外层为不锈钢喷砂亚光处理或碳钢防锈处理,双层之间通水冷却,炉壳温度不超过 60 ℃。炉盖由机械机构抬起,手动向后旋转打开(单向压力),炉盖上安装有锁定装置。
炉侧
  • 炉侧装有观察窗、热电偶自动进出装置、红外线温度计和水冷电极(三相)。热电偶自动进出机构为电动,高低温自动切换。为防止炉温异常造成事故,炉侧还设有超温保护热电偶。
加热元件
  • 加热元件由石墨管(或钼丝)制成,可分为单相加热和三相加热。加热元件的合理设计提高了炉温的均匀性。
保温层
  • 保温层由石墨(或石墨纸)、碳毡等制成,具有良好的保温性能,独特的结构设计减少了抽真空时间。钼丝热压炉的保温层为金属反射屏。
真空系统
  • 真空系统由两级真空泵、一台油扩散泵和一台机械泵组成,完成高真空和低真空。真空阀采用我公司设计生产的高真空挡板阀,通过数显真空表和 PLC 实现高低真空的自动切换和控制。
电控系统主电路
  • 电控系统主电路为低压大电流输入。电控柜参照威图标准机柜制作。采用人性化设计。控制面板上有图形模拟屏和按钮。操作直观、方便。温度和压力控制由进口品牌程序控制。仪表、箱体配有 PLC,烧结过程在预设程序附近自动完成。控制系统具有声光报警功能,可对断水、超温、超流、热电偶自动切换故障等异常现象进行报警。

功能特点

  • 双层 SUS304 不锈钢真空室结构,夹套冷水循环冷却方式保持炉面温度
  • 双立柱支撑结构,稳定的液压系统,压力可手动控制或自动控制,压力调节和保持精确
  • 先进的保温材料,导热系数低,保温效果好,可有效隔绝热量,降低能耗
  • 温度范围广。可选择多种加热元件,如石墨、钼、钨、感应加热等。在合适的保护气氛下,温度可达 2800 ℃,可适应不同材料的热压烧结;
  • 多样化的真空系统配置,可根据工艺选择不同的真空度;
  • 设有充放气系统,可在真空环境、惰性气氛或还原气氛下进行热压烧结;
  • 人性化配置,可实现手动操作和智能操作;
  • 一炉多用,可作为简易真空或气氛烧结炉使用;
  • 可选功能类型多样化,垂直上出料、垂直侧出料、单向加压、双向加压等。

技术规格

工作温度 1500℃ / 2200℃
加热元件 钼/石墨
工作压力 10-400T
压力距离 100-200 毫米
真空压力 6x10-3Pa
有效工作区直径范围 90-600 毫米
有效工作区域直径范围 120-600 毫米

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

为您而设计

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FAQ

真空热压炉的用途是什么?

真空热压炉的目的是将真空或气氛、热压和高温烧结结合起来形成新材料。它可用于透明陶瓷、工业陶瓷和金属的真空烧结,以及碳化硅和氮化硅等陶瓷材料的高温烧结。此外,它还可用于在低于主要成分熔点的温度下对粉末和压制物进行热处理,通过颗粒间的冶金结合提高其强度。成品材料具有更好的机械、电子和热性能。

真空热压炉有哪些优点?

真空热压炉的优势包括金属和陶瓷粉末的热压烧结、陶瓷/金属复合材料和金属间化合物的制备、扩散焊接工艺的研究和开发,以及氧/氮/硼/碳化合物及其混合物的致密化热压烧结。真空或大气下的高温高压有助于将原材料的固体颗粒粘合在一起,减少空隙和晶界,改善成品材料的机械、电子和热性能。

真空热压炉如何工作?

真空热压炉是一种集真空、热压和高温烧结于一体的设备。它的工作原理是在真空或大气中对材料进行加热和加压,以制造出具有更好机械、电子和热性能的紧凑型多晶烧结体。该炉由多个系统组成,包括炉体、加热和保温系统、温度测量系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统和压力系统。加热元件可采用石墨加热器、钼加热器或感应加热,液压加压可采用单向或双向加压。

真空热压炉的常见应用有哪些?

真空热压炉广泛应用于航空航天、汽车、电子和材料研究等行业。真空热压炉用于生产高温应用中的先进陶瓷,如陶瓷基复合材料和烧结碳化物。真空热压炉还可用于制造具有特定性能的金属合金、超级合金和金属间化合物。真空热压炉在金刚石工具和切削刀片的生产以及先进电子材料和元件的开发中发挥着至关重要的作用。此外,研究实验室还使用这些炉子合成和加工具有独特性能的新型材料。

选择真空热压炉时应考虑哪些因素?

在选择真空热压炉时,需要考虑几个因素。首先,炉子的大小和容量应与预期应用和生产要求相一致。炉子应能容纳待处理样品或部件的尺寸和数量。还应评估炉子的加热和加压能力,以确保其满足所需的温度和压力条件。重要的是要考虑可用的自动化和控制系统水平,以及与特定材料和工艺的兼容性。此外,还应评估可靠性、服务支持和总体拥有成本。咨询该领域的制造商和专家有助于选择最适合特定加工需求的真空热压炉。
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