要修复带有划痕的圆盘电极，您必须采用由小到大的氧化铝粉末尺寸顺序抛光工艺。您应该从粗的1.0 µm粉末开始去除物理损伤，然后依次使用0.5 µm和0.3 µm，最后以0.05 µm达到镜面光洁度。
物理划痕的存在需要粗到细的修复流程，而不是标准的单步抛光。成功不仅取决于颗粒顺序，还取决于每一步之间严格的检查和清洁，以确保表面保持平整且无污染。
正确的抛光顺序
第一步：粗抛
如果可见划痕，标准的精细抛光将不足以解决问题。您必须从1.0 µm 氧化铝粉末开始。
这种较粗的砂砾旨在打磨表面层，有效去除划痕的深度。
第二步：中间平滑
去除深层划痕后，您必须使表面纹理光滑。继续使用0.5 µm 氧化铝粉末进行抛光。
紧接着使用0.3 µm 氧化铝粉末。这些中间步骤弥合了粗磨和最终光洁度之间的差距。
第三步：最终镜面光洁度
最后一步是用于日常清洁的标准维护抛光。使用0.05 µm 氧化铝粉末以获得镜面般的表面。
此步骤可确保电极具有电化学活性且没有微划痕。
执行和技术
准备表面
将绒面抛光布粘在抛光盘上。涂抹当前步骤所需的特定氧化铝粉末砂砾，并用蒸馏水润湿以形成糊状物。
正确的运动和方向
将电极严格垂直于抛光垫。这种垂直方向对于保持圆盘的几何完整性至关重要。
使用数字八字形、圆形或直线运动抛光电极。
步骤之间清洁
完成特定的砂砾尺寸（例如，从 1.0 µm 移至 0.5 µm）后，您必须彻底清洁电极。使用乙醇或去离子水去除所有残留的抛光膏。
应避免的常见陷阱
交叉污染风险
切勿将带有粗砂砾残留物的精细砂砾布用于精细抛光。如果您将 1.0 µm 的颗粒带到专用于 0.05 µm 的布上，您将引入新的划痕而不是去除它们。
损害电极几何形状
最常见的错误是未能将电极垂直于抛光垫。如果您以一定角度抛光，圆盘的边缘会变圆。
这会改变有效表面积，导致实验数据不准确。
为您的目标做出正确的选择
- 如果您的主要重点是修复划痕：执行完整的顺序（1.0 µm $\rightarrow$ 0.5 µm $\rightarrow$ 0.3 µm $\rightarrow$ 0.05 µm）以重新打磨材料。
- 如果您的主要重点是日常维护：跳过粗砂砾，仅使用 0.05 µm 氧化铝粉末清洁表面。
将抛光过程视为精密修复，耐心和清洁度与您使用的材料同等重要。
摘要表：
| 抛光阶段 | 氧化铝砂砾尺寸 | 目的 | 关键技术 |
|---|---|---|---|
| 粗抛 | 1.0 µm | 去除物理划痕和损伤 | 将电极严格垂直放置 |
| 中间处理 | 0.5 µm & 0.3 µm | 平滑表面纹理并连接砂砾间隙 | 步骤之间用乙醇彻底清洁 |
| 最终处理 | 0.05 µm | 获得镜面般的活性表面 | 使用指定的精细砂砾绒面布 |
| 维护 | 仅 0.05 µm | 对未划痕的电极进行日常清洁 | 确保没有粗砂砾的交叉污染 |
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