产品 实验室耗材和材料 精细陶瓷 氧化锆陶瓷垫片 - 绝缘
氧化锆陶瓷垫片 - 绝缘

精细陶瓷

氧化锆陶瓷垫片 - 绝缘

货号 : KM-G04

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材料
氧化锆
规格
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尺寸
可定制
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应用

二氧化锆,化学式 ZrO2,是锆的主要氧化物。正常情况下为白色、无臭、无味的晶体,不溶于水、盐酸和稀硫酸。化学性质不活泼,熔点高、电阻率高、折射率高、热膨胀系数低,是重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷防晒材料,也是主要的耐高温材料。在常温下,氧化锆是所有主要精密陶瓷中机械强度和断裂韧性最高的材料。可用于制造切割刀片、剪刀和刀具。该材料具有极佳的表面光滑度,还可用于制造泵部件。还可用于所有电气产品、电热产品和耐磨机械部件。锆石独特的抗裂纹生长和高热膨胀特性使其成为将陶瓷与钢等金属连接的绝佳材料。由于氧化锆的独特性能,有时也被称为 "陶瓷钢"。

细节和零件

氧化锆绝缘陶瓷垫圈详细说明 1氧化锆绝缘陶瓷垫圈细节 2氧化锆绝缘陶瓷垫圈细节 3氧化锆绝缘陶瓷垫圈细节 4氧化锆绝缘陶瓷垫圈细节 5氧化锆绝缘陶瓷垫圈细节 6氧化锆绝缘陶瓷垫圈细节 7

氧化锆绝缘陶瓷垫圈细节 9氧化锆绝缘陶瓷垫圈细节 12氧化锆绝缘陶瓷垫圈细节 13氧化锆绝缘陶瓷垫圈细节 14

技术规格

5*5 13*97 148*100 22*43 圆盘直径
40*40 43*43 60*60 77*77 19/20/21
52*52 50*80 120*100 120*120 25/26/32
10*10 110*110 150*150 100*100 65/70/38
101*101 140*70 20*20 25*50 115/160
130*130 15*10 70*60 80*75
42*42 56*56 50*50 125*125
55*55 112*112 158*80 196*168

我们展示的产品有不同的尺寸,也可根据要求定制尺寸。

优点

  • 耐火材料,耐高温高压
  • 表面光洁度高
  • 机械强度高
  • 耐腐蚀、耐磨损、硬度高、使用寿命长、不易破损
  • 绝缘性能好、不导电、抗静电
  • 陶瓷材料本身具有绝缘电性能和磁性能
  • 可应用于特定环境,如耐酸碱等

FAQ

精细陶瓷的主要用途有哪些?

精密陶瓷应用广泛,包括餐具、炊具、墙砖和卫生洁具。它们还用于砖和瓦等结构陶瓷、炉窑隔热材料等耐火材料、金属坩埚以及高温应用领域的高级技术陶瓷。

氮化硼陶瓷部件有哪些应用?

氮化硼陶瓷部件可应用于各行各业。它们通常用于高温环境,如热管理系统、坩埚、加热器和绝缘体。由于氮化硼陶瓷部件具有出色的导热性,因此可用作散热器、电子设备基板和大功率电子设备部件。氮化硼陶瓷部件还用于航空航天工业中要求轻质和耐高温的应用,如火箭喷嘴和隔热罩。氮化硼陶瓷部件还在半导体工业中用作晶片载体、晶体生长坩埚和绝缘体。此外,氮化硼还应用于化学工业,其化学惰性和抗腐蚀性使其适用于处理腐蚀性材料。

精密陶瓷的主要类型有哪些?

精细陶瓷的主要类型包括氧化铝(Al2O3)、氧化锆、氮化硼(BN)、碳化硅(SiC)和氮化硅(SiN)。每种类型都有适合不同应用的独特性能。

使用氮化硼陶瓷部件有哪些优势?

使用氮化硼陶瓷部件有几个优点。首先,氮化硼陶瓷部件的高导热性可实现高效传热,因此非常适合需要散热或热管理的应用。其次,氮化硼陶瓷具有优异的电绝缘性能,因此适用于电气和电子应用。它们的介电损耗低、介电强度高,即使在高温条件下也能实现可靠的电气绝缘。此外,氮化硼陶瓷部件的摩擦系数低,在需要低摩擦的应用中具有出色的润滑性和耐磨性。氮化硼陶瓷部件还具有化学惰性,可耐受大多数酸、碱和熔融金属。氮化硼陶瓷部件可以承受高温而不会发生明显的变形或退化,因此适合在极端环境中使用。

精密陶瓷的原理是什么?

精密陶瓷是通过对原材料进行高温烧结,形成致密、坚固和耐用的材料。每种陶瓷的具体特性都取决于烧结过程中获得的化学成分和微观结构。

选择氮化硼陶瓷部件时应考虑哪些因素?

在选择氮化硼陶瓷部件时应考虑几个因素。首先,应评估具体的应用要求,如温度范围、电绝缘性能、导热性、机械强度和耐化学性。这将有助于确定要选择的氮化硼陶瓷的适当等级或配方。其次,应考虑陶瓷部件的设计和几何形状,以确保可使用现有工艺和设备进行制造。尺寸公差和表面光洁度要求也应考虑在内。此外,还应考虑氮化硼陶瓷部件的成本和供应情况,因为不同的制造工艺和氮化硼等级在成本上会有差异。建议咨询制造商或该领域的专家,以确保所选的氮化硼陶瓷部件符合特定的应用要求。

使用精密陶瓷有哪些优势?

精密陶瓷具有多种优点,包括耐高温、优异的电绝缘性、高硬度、耐磨性、耐化学性和低热膨胀性。这些特性使它们成为极端环境和特殊应用的理想选择。

生产氮化硼陶瓷部件使用哪些制造工艺?

生产氮化硼陶瓷部件可采用多种制造工艺。最常见的方法包括热压、热等静压(HIP)和滑铸。热压是指在高压和高温下压制氮化硼粉末,形成致密的陶瓷。热等静压是指在惰性气体环境中对氮化硼粉末进行高温高压,以达到更高的密度,并消除任何残留的孔隙。滑模铸造是将氮化硼粉末和粘合剂制成浆料,浇注到模具中,然后干燥和烧制生坯,生产出最终的陶瓷部件。其他工艺,如挤压、注塑或机加工,可用于氮化硼陶瓷部件的成型和精加工,具体取决于所需的几何形状和规格。
查看更多该产品的问题与解答

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