在注塑成型中，模具的上半部分最常被称为型腔（cavity）。这一部分通常是凹形的，形成最终产品的外部、通常是外观的表面——即用户将看到和触摸的一面。它与被称为型芯（core）的下半部分协同工作，以制造出成品零件。
需要掌握的基本概念是，注塑模具是一个两件式系统。型腔（A面）形成零件的外部外观表面，而型芯（B面）形成其内部和结构特征。
注塑模具的两个半部分
每个注塑模具都围绕两个半部分的基本分割来构建。这种设计允许模具在塑料冷却和固化后打开并安全地顶出塑料零件。
型腔（“A面”）
型腔是通常保持静止并固定在注塑机上的模具半部分。它通常被称为工具的“A面”。
这一部分经过精心加工和抛光，以创造产品的最终美学效果。因为它形成了“展示面”，所以它的表面光洁度（无论是光亮的、哑光的还是有纹理的）对零件的质量至关重要。
型芯（“B面”）
模具的相对半部分是型芯（core）。它通常连接到注塑机的移动侧，通常被称为“B面”。
型芯通常是凸形的，嵌入型腔中。它形成零件的内部、非外观特征，例如加强筋、凸台和支撑结构。这一侧还包含顶出系统（顶针、套筒等），它在模具打开后将零件推出。
它们如何协同工作
当模具关闭时，两个半部分在巨大的压力下紧密结合在一起。型腔和型芯相遇的边缘被称为分型线。
然后，熔融塑料被注入在型腔和型芯之间形成的空隙——即型腔——中。塑料填充这个空间，冷却并固化，从而获得两个模具半部分的精确形状。
理解设计影响
型腔和型芯之间的划分并非随意的；这是一个关键的工程决策，影响着零件的质量、功能和可制造性。
为什么零件从型芯顶出
当塑料冷却时，它会收缩。这种自然收缩会导致零件紧紧抓住型芯上的凸出特征。
这是一个有意的设计元素。通过确保零件粘在型芯（B面）上，容纳在那里的顶针就有了一个坚实的表面可以推动，从而保证模具打开后顶出过程干净一致。
为什么型腔形成外观表面
型腔负责产品的最终外观和触感。它没有顶针等复杂的机械装置，这些装置可能会在塑料表面留下细小的痕迹。
这种职责分离使得设计师能够在不担心从工具中取出零件所需的机械元件的干扰下，为型腔侧指定高质量的表面处理。
为您的目标做出正确的选择
理解这些术语是与设计师、工程师和制造商进行有效沟通的第一步。
- 如果您的主要关注点是产品的最终外观： 集中关注型腔（A面）的设计和表面处理，因为它决定了外观质量。
- 如果您的主要关注点是结构完整性或零件顶出： 您的分析应集中在型芯（B面）上，它形成内部特征并容纳顶出系统。
- 如果您的主要关注点是最小化可见接缝： 您必须仔细考虑型腔和型芯相遇处的分型线的位置。
掌握型腔和型芯之间的区别，使您能够在整个产品开发过程中做出更明智的决策。
总结表：
| 模具半部分 | 通用名称 | 功能 | 关键特征 |
|---|---|---|---|
| 上半部分 | 型腔（A面） | 形成零件的外部外观表面。 | 通常是固定的；高度抛光的表面。 |
| 下半部分 | 型芯（B面） | 形成内部结构特征；容纳顶出系统。 | 通常是移动的；零件收缩在其上以便顶出。 |
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