本质上，注塑模具是一种精密工程钢制工具，由两个主要部分组成——型芯和型腔——它们构成了最终塑料零件的负空间。这些部件安装在标准化的模架内，并由几个关键系统支撑，这些系统负责输送熔融塑料、冷却零件并安全地将其顶出。
最好不要将模具理解为单个块，而是一个复杂的机器，具有两个主要功能：一个定义零件几何形状的成型系统，以及一个管理材料流动、对齐和零件顶出的支撑系统。
模具的核心：零件成型
直接塑造熔融塑料的部件对于确定最终零件的质量、外观和功能至关重要。这些部件位于模具的两个部分上。
型腔（A侧）
型腔是模具的一部分，通常形成零件的外部或“展示”表面。它通常是较不复杂的一半，通常安装在成型机的固定模板上。
型芯（B侧）
型芯是模具的另一半，形成零件的内部几何形状。它通常安装在移动模板上，并包含将完成的零件顶出的顶出系统。
镶件
镶件是单独加工的钢块，安装在型芯或型腔内的凹槽中。它们用于创建复杂特征、便于维修，或允许从同一基础模具制造不同版本的零件。
输送系统：从机器到模具
在塑料成型之前，它必须从注塑机进入型腔。这由一个通道网络来处理。
浇口套
浇口套是熔融塑料的入口。它是一个硬化钢喷嘴，与成型机料筒的喷嘴配合，形成一个密封路径，供材料进入模具。
流道系统
流道系统是模具面上加工的一系列通道，用于将塑料从浇口分配到各个零件型腔。流道的设计对于确保所有型腔均匀填充至关重要。
浇口
浇口是塑料离开流道并进入零件型腔的特定点。浇口的大小、类型和位置对零件的最终外观和结构完整性有重大影响。
支撑结构：顶出和对齐
这些组件不塑造塑料，但对于模具以高精度循环运行至关重要。
模架
模架是固定型芯、型腔和所有其他组件的钢制基础框架。它充当底盘，提供刚性以及安装到成型机中的安装点。
顶出系统
顶出系统是在模具打开后将固化零件从模具型芯半部分推出的机构。其最常见的组件是顶针，它们是圆形杆，压在零件上以强制其释放。
模具互锁
互锁是每个模具半部分上精密加工的特征，在模具闭合时啮合。它们确保型芯和型腔之间的完美对齐，这对于保持一致的壁厚和零件精度至关重要。
理解关键权衡
模具设计是一系列工程折衷，旨在平衡性能、寿命和成本。
复杂性与维护
添加镶件、用于倒扣的滑块或复杂热流道系统等组件可以实现更复杂的零件设计。然而，每增加一项都会增加初始成本，并引入潜在的故障点或所需的维护。
耐用性与成本
钢材的选择是主要的成本驱动因素。由较软的预硬化钢或铝制成的模具价格便宜得多，加工速度也更快，但会很快磨损。完全硬化的工具钢模具价格昂贵，但可以可靠地生产数百万个零件。
为您的目标做出正确选择
了解这些组件使您能够做出更好的决策，无论您是设计产品还是采购工具。
- 如果您的主要重点是零件设计：请密切关注您的几何形状将如何由型芯和型腔形成，因为复杂的特征可能需要昂贵的镶件或侧向机构。
- 如果您的主要重点是采购模具：仔细审查报价，以了解建议的流道系统和顶出系统，因为这些会严重影响循环时间和零件质量。
最终，将模具视为专业组件的集成系统是成功制造塑料零件的第一步。
总结表：
| 模具系统 | 关键组件 | 主要功能 |
|---|---|---|
| 零件成型 | 型腔（A侧）、型芯（B侧）、镶件 | 定义最终塑料零件的几何形状和外形。 |
| 材料输送 | 浇口套、流道系统、浇口 | 将熔融塑料从机器输送到零件型腔。 |
| 支撑与顶出 | 模架、顶出系统（顶针）、互锁 | 对齐模具半部分，提供结构，并顶出成品零件。 |
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