选择氧化铝罐和氧化锆研磨球是出于对极高硬度和化学惰性的严格要求。 这种组合经过专门设计，能够承受高达 600 rpm 的高强度旋转速度而不会降解。通过使用这些陶瓷耗材，您可以有效消除将金属杂质（特别是铁）引入 Li8/7Ti2/7V4/7O2 粉末的风险，否则这些杂质会损害电池的电化学性能。
核心要点 高能球磨的严苛要求需要耗材提供双重防护：机械耐用性和化学纯度。氧化铝和氧化锆之所以被优先选用，是因为它们能够抵抗剧烈物理应力下的磨损，并防止导电金属污染物破坏正极材料的比容量和稳定性。
物理要求：应力下的耐用性
承受极端转速
高能机械球磨会使材料承受强烈的物理作用力。用于 Li8/7Ti2/7V4/7O2 的工艺涉及高达 600 rpm 的转速。
标准材料无法在这种环境下生存。选择氧化铝罐和氧化锆球是因为它们具有卓越的硬度，确保它们在高速度撞击罐内时保持完整。
优异的耐磨性
耐磨性不仅仅关乎罐体的生存能力；它还关乎研磨介质随着时间的推移保持其完整性。
特别是氧化锆球，具有高耐磨性。这确保了研磨介质在长时间研磨过程中不会快速退化或失去球形，从而保持对粉末的一致能量传递。
化学要求：纯度维护
消除金属污染
避免使用钢制或金属罐最关键的原因是防止铁 (Fe) 污染。
在研磨过程中，微观磨损是不可避免的。如果使用金属罐，铁颗粒会磨损并进入混合物中。这些杂质对正极材料有害，会导致副反应，从而降低电池的效率。
保护电化学性能
合成 Li8/7Ti2/7V4/7O2 的最终目标是实现特定的电化学性能。
氧化铝和氧化锆的化学惰性确保了任何进入样品的微小磨损碎片都是非导电且化学稳定的。与金属杂质不同，这些陶瓷痕迹不会主动干扰电池循环过程中的氧化还原反应。
理解权衡
陶瓷磨损与金属磨损
虽然氧化铝和氧化锆比钢更硬，但它们并非不受磨损。交叉污染仍然会从罐体和球体进入粉末。
然而，这种权衡是经过计算的：陶瓷杂质（氧化铝或氧化锆）通常被认为是“惰性质量”，会略微降低能量密度，而金属杂质则像活性毒物一样，会导致短路或寄生反应。
介质密度和效率
氧化锆球的密度远高于氧化铝球。
使用氧化锆介质可提供更高的冲击能量，从而提高研磨效率。然而，这种更硬、更密集的介质可能会对氧化铝罐造成更快的磨损。这种不匹配意味着虽然您获得了效率，但与使用匹配的氧化铝罐相比，氧化铝罐的内壁磨损可能会更快。
为您的目标做出正确选择
为确保您的合成成功，请将您的耗材与您的具体实验优先事项相匹配：
- 如果您的主要关注点是电化学纯度：优先选择陶瓷耗材（氧化铝或氧化锆）而非金属，以严格禁止铁污染。
- 如果您的主要关注点是研磨效率：利用氧化锆研磨球，因为它们的密度高，与密度较低的替代品相比，能为粉末提供更大的动能。
您的最终电池数据的完整性完全取决于您的合成环境的清洁度。
总结表：
| 特性 | 氧化铝罐 | 氧化锆研磨球 |
|---|---|---|
| 主要作用 | 硬化研磨容器 | 高冲击研磨介质 |
| 最高转速支持 | 高达 600 rpm | 高达 600 rpm |
| 关键优势 | 防止铁 (Fe) 污染 | 高密度，研磨效率高 |
| 材料特性 | 化学惰性 | 优异的耐磨性和硬度 |
| 对样品的影响 | 微量的非导电陶瓷痕迹 | 高动能传递 |
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