煤质分析仪

全自动焦炭反应性及反应后强度测试仪（CRI/CSR）

货号 : KT-JT4

价格根据规格和定制情况变动

控温精度: 1100°C ± 5°C
气体流量调节: 双路质量流量控制器 (MFC)：N2 (0-10 L/min)，CO2 (0-10 L/min)，±1% 满量程精度
加热元件与功率: 6根碳化硅棒（环形排列），7 kW，等温区 ≥ 150 mm

运输:

联系我们获取运输详情享受准时发货保证.

描述
下载

查看参数请求您的定制报价 👋

获取报价

在线沟通查看参数

为什么选择我们

简易的订购流程、优质的产品和专业的支持，助力您的业务成功。

流程简单品质保证专业支持

产品概述

Product image 1

Product image 2

本高精度测试系统严格遵循 GB/T 4000-2008 及国际冶金标准设计，用于测定焦炭反应性 (CRI) 和焦炭反应后强度 (CSR)。设备采用全自动机电一体化工作站设计，将高温反应处理、精密气体输送、反应后机械转鼓以及综合数字数据采集整合为一个连贯的平台。通过将整个分析周期（从升温、气氛转换到机械转鼓磨损）实现自动化，该单元消除了人工操作误差，降低了高温测试相关联的安全风险，并可提供高度可重复的冶金焦炭评估结果。

该测试平台专为初级冶金实验室、综合钢铁制造企业、商业炼焦厂及煤炭质量研究所优化，满足了对高炉焦炭进行快速、标准化表征的迫切需求。高炉操作人员依赖精确的 CRI 和 CSR 指标来预测焦炭降解、管理透气性并保护高炉内部炉料完整性。设备提供持续的运行可靠性，使重工业质量控制实验室能够以完全的信心和极少的人工干预执行全天候测试方案。

该测试单元专为在剧烈的高温热循环和腐蚀性气体气氛下实现卓越的耐用性而设计，结合了刚性结构基底与优质的热障和化学屏障材料。系统采用自动底部装载机械驱动系统、优质镍铬超级合金内部组件以及智能闭环过程控制，在确保操作员安全的同时，保证了优异的热同质性和流动稳定性。其结果是一个专为高通量商业测试环境构建的分析平台，在此环境中，操作精度、职业安全和持续的仪器可用性至关重要。

主要特点

自动底部驱动机电式反应器定位： 设备采用自动底部进料机械传动系统，可平稳地升降和定位高温反应容器，消除人工搬运危险，并在密集的加热作业期间保护结构对准。
环形碳化硅多区加热腔： 由六个对称排列的碳化硅 (SiC) 发热元件驱动，可产生 7 kW 的热输出，建立 150 mm 或更大的延伸等温区，确保焦炭床周围的周边热通量均匀。
微处理器与质量流量气体输送调节： 专用数字质量流量控制器 (MFC) 对高纯度氮气和二氧化碳气流进行完全独立、自动的调节，切换速度极快（0.1 秒），满量程精度在 ±1% 以内，并具有出色的线性稳定性。
先进的双模热管理架构： 系统结合工业 PLC 自动化，执行开环阶跃加热和闭环全自动热补偿曲线，在整个延长的反应浸泡周期内维持 1100°C ± 5°C 的严格目标温度稳定性。
集成式有毒气体环境排气系统： 为了保护实验室人员免受高温布斗反应（Boudouard reaction）期间的一氧化碳积聚影响，该单元在测试开始时触发集成式自动通风系统，主动净化有害废气。
双线固态线性化温度传感： 高精度 0.5 级 N 型热电偶配有专用的双线固态变送器模块，可提供连续的冷端自动补偿和数学线性化，实现无漂移的热读数。
耐腐蚀超级合金容器： 反应容器采用 GH3044 高温结构超级合金锻造，额定连续使用温度可达 1400°C，而内部热电偶元件则由 GH3030 合金保护管屏蔽，以防止化学脆化。
多级故障安全和联锁网络： 综合硬件保护包括声光超温自动报警、瞬时断电电路、晶闸管浪涌隔离、CO2 供应不足警报以及多级 3 MPa 泄压机构。
自动 I 型机械转鼓： 随附的反应后降解评估由集成式 I 型磨损转鼓处理，该转鼓在 30 分钟 ± 1 分钟内运行 600 转，由自动数字计数器和程序化停止控制器驱动。
直接 LIMS 连接与网络集成： 内置 TCP/IP 通信固件允许将温度曲线、气体体积流量以及计算出的 CRI/CSR 指标实时流式传输到中央实验室信息管理网络中。

应用领域

应用	描述	主要优势
综合高炉操作	对运达和库存的冶金焦炭进行常规评估，以确定其在模拟高炉环境下的高温降解动力学和耐磨性。	防止高炉透气性损失，减少过多的焦炭消耗，并优化炼铁炉内的气体分布。
商业炼焦厂质量保证	通过对所得焦炭的 CRI 和 CSR 性能值进行基准测试，验证配煤炼焦配方和炼焦炉操作参数。	能够精确配比炼焦煤，在不损害焦炭强度的同时直接降低原材料采购成本。
煤炭进出口与贸易质量验证	根据合同质量规范和国际贸易等级，对进出口商品焦炭进行独立的第三方验证和商业结算测试。	通过符合 GB/T 4000-2008 标准化分析程序和可追溯的数字日志的认证合规性，消除贸易争端。
碳材料与电极研究	对在 1100°C 反应气体气氛下处理的先进碳质还原剂、生物焦炭复合材料和合成石墨材料进行科学研究。	在定制的升温斜坡和气体切换反应方案中提供高可重复性的动态动力学数据。
学术冶金热解研究	严谨的学术和工业实验室研究，分析由高温二氧化碳气体扩散引起的微观结构碳基质降解。	在一个统一的平台上对升温、等温浸泡和磨损转鼓降解提供精确的可编程控制。

技术规格

规格参数	技术详情 / 数值 (KT-JT4)
基础设备标识符	KT-JT4
合规标准	GB/T 4000-2008
炉膛加热架构	6 个碳化硅 (SiC) 发热元件，呈环形排列
加热功率容量	7 kW
均温区	≥ 150 mm 等温中心热区
最高工作温度	高达 1400°C（反应器结构容量）
控温精度	1100°C ± 5°C
热电偶传感器规格	N 型热电偶，0.5 级精度等级
热电偶保护套管	GH3030 高温抗氧化合金钢
温度变送器架构	带自动补偿和硬件线性化的双线固态模块
温控方法	全自动闭环数字控制；可编程开环阶梯控制
反应容器材质	GH3044 高温镍基超级合金
反应室尺寸	内径 φ80 mm × 长度 500 mm
反应器处理机构	底部装载机电传动驱动
大气流量计量	带数字计算机接口的自动化双质量流量控制器 (MFC)
氮气 (N2) 流量范围	0 至 10 L/min（连续可调）
二氧化碳 (CO2) 流量范围	0 至 10 L/min（连续可调）
气体切换模式	全独立手动及程序化自动切换
气阀切换速度	0.1 s 响应
气体质量流量精度	±1% 满量程 (FS)
质量流量线性度	±0.5% 满量程 (FS)
质量流量重复性	±0.2% 满量程 (FS)
动态响应性能	气体特性：1–2 s；电气回路特性：10 s
气动压力等级	3.0 MPa 最大耐压极限
标准筛网组件	圆孔试验筛：21 mm、23 mm、25 mm 和 10 mm
反应后转鼓类型	I 型标准磨损转鼓
转鼓几何形状	φ140 mm 内径 × 700 mm 长度；6 mm 筒壁厚度
转鼓旋转参数	30 min ± 1 min 内 600 转；自动数字转数计数器
安全与联锁系统	超温自动断电、超压排气、晶闸管烧毁保护、CO2 供应不足报警、集成式自动有毒气体排气
数据通信协议	符合 TCP/IP 网络协议的以太网直接数据传输
仿真功能	用于测试前子系统诊断检查的全周期干运行软件仿真
电源要求	AC 220V ± 10%，50 Hz ± 5%，三相五线制配置
操作海拔阈值	≤ 海拔 2000 m
环境工作条件	环境温度：5°C 至 40°C；相对湿度：≤ 85%；无振动、灰尘和磁场
系统物理尺寸	1000 mm (宽) × 500 mm (深) × 1800 mm (高)
系统总质量	500 kg

为什么选择本产品

毫不妥协的热学和机械结构完整性： 采用优质 GH3044 超级合金反应室和 GH3030 合金传感器保护管制造，该平台可承受残酷的热冲击和苛刻的布斗反应循环，而不会发生尺寸变形或大气泄漏。
精密质量流量计量： 与容易出现热漂移和压力漂移的传统变面积流量计不同，集成的数字质量流量控制系统可提供绝对的化学计量精度、亚秒级气体更换以及针对反应物气体输送不足的自动预警系统。
符合人体工程学且以操作员为中心的自动化： 通过利用电动机械底部驱动器来就位和取出反应器容器，该设备消除了繁重的手工搬运和危险的热暴露，而自动化的实验室排气管理则主动保护人员免受有毒气体积聚的侵害。
无缝企业 LIMS 连接： 配备直接 TCP/IP 网络架构，该单元弥合了硬件测量与企业报告之间的鸿沟，确保原始分析曲线、温度曲线以及导出的 CRI/CSR 数据直接流入工厂管理软件，无需人工转录。
全面的测试前诊断智能： 集成的仿真例程允许操作员在投入宝贵的试剂和样品之前执行端到端的程序仿真，从而保证系统就绪并消除浪费的测试周期。

立即联系我们的技术销售专家索取详细的技术报价、讨论定制的分析配置，或为您的工厂安排设备演示。