煤质分析仪

焦炭反应性及反应后强度试验转鼓（Ⅰ型）

货号 : KT-TE40

价格根据规格和定制情况变动

滚筒转速: 20 ± 0.5 转/分
总试验转数与时间: 600 转 / 30 ± 1 分钟
滚筒尺寸与材质: 外径 Φ140 毫米 × 长度 700 毫米（壁厚 5 毫米），Q345 (16Mn) 合金钢

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产品概述

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本标准合规翻转装置专门用于评估冶金焦炭在高温二氧化碳气化后的机械降解和反应后强度。作为焦炭反应性指数测试炉的重要配套设备，该系统在严格控制的旋转动力学下对反应后的焦炭样品进行机械转鼓测试，以测定符合 GB/T 4000 标准的反应后焦炭强度指数。

该设备主要设计用于炼铁厂、焦化厂、商业冶金检验实验室以及学术煤炭研究中心，在模拟高炉条件下提供关于焦炭完整性的决定性数据。通过评估含碳还原剂在高温下抵抗冲击和磨损的能力，质量控制经理和高炉操作人员可以优化配煤策略、降低运营成本，并防止高炉炉身内发生过早的透气性损失。

该机械转鼓单元采用厚壁耐磨合金钢制造，由精密直驱式动力传动系统驱动，确保了毫不妥协的运行稳定性和可重复的测试周期。其重载镀铬外壳、多功能多角度定向机构以及自动旋转控制系统，在严苛的工业测试计划中提供连续、可靠的性能。

主要特点

标准化测试执行：完全符合 GB/T 4000 测试方法，采用自动计数控制器，在 30 ± 1 分钟内执行精确计时的 600 转序列，确保无可妥协的分析可重复性。
重载耐磨转鼓合金：由高强度 Q345 (16Mn) 结构钢制成，壁厚达 5 毫米，在机械转鼓过程中对持续的表面磨损和样品冲击具有出色的抵抗力。
精密直驱动力总成：配备直接耦合到旋转筒体的 0.22 kW 电机，消除了皮带打滑、机械滞后和传动系统振动，以保持 20 ± 0.5 r/min 的稳定运行速度。
工业镀铬：转鼓筒体的整个外表面经过全面的电镀硬铬处理，对实验室腐蚀、大气氧化和机械擦伤提供出色的保护。
快动螺纹筒盖：配备符合人体工程学的精密加工快速螺纹锁紧盖，可牢固密封以防止微小颗粒流失，同时实现快速、免工具的装载和干净的样品卸载。
全 360 度转鼓定向：具有可调节的安装机构，允许 360 度水平旋转，使实验室技术人员能够将筒体定向在最佳角度，以实现人体工程学、装载、清洁和完全回收。
模块化三段式架构：设计有独立配置的转鼓、控制器和支撑框架模块，可以组合为紧凑的独立工作站，或分离开来以适应特定的工作空间布局。
低待机功耗：通过智能微电子单元控制，在待机模式下耗电低于 2 W，具有即时循环重置、高对比度数字跟踪和循环完成时自动电机制动功能。
双全球电气配置：配置为支持四线或五线连接下的三相交流 380V 50Hz 或交流 110V 60Hz，可接受标准硬导线或重载圆形柔性工业电缆。

应用领域

应用	描述	主要优势
高炉焦炭质量控制	对 CO2 暴露后的反应焦炭炉料进行常规转鼓，以确定商业炼铁的 CSR 指数。	通过剔除不合格的焦炭批次，防止高炉透气性损失和风口堵塞。
配煤与炼焦优化	对比评估由实验性炼焦配比和不同碳化参数生产的焦炭批次。	通过确定最佳且具有成本效益的配煤比例，降低原材料采购成本。
商业商品检验	独立验证冶金焦炭是否符合合同和国家采购标准。	为国际散货贸易仲裁提供具有法律辩护力、符合标准的测试数据。
生物焦和复合燃料评估	对实验性生物碳复合材料和替代含碳还原剂在热反应后的机械测试。	在工业中试部署之前，量化低排放绿色焦炭替代品的机械可行性。
耐火材料与高炉炉身建模	模拟高炉炉身内部机械磨损下的焦炭粒度降解和细粉生成。	为计算流体动力学和炉身压降模型提供精确的经验输入数据。
学术冶金研究	对高温气化动力学及随后的机械断裂机制进行基础研究。	为煤炭化学和高温冶金研究提供高度可重复的实验基准条件。

在标准冶金测试中，机械转鼓循环是焦炭反应性指数（CRI）和反应后焦炭强度（CSR）测定中不可或缺的阶段。将粒度为 23 mm 至 25 mm 的 200 g 干燥焦炭样品在 1100°C 下与纯二氧化碳反应两小时后，样品质量的损失即得出 CRI 百分比。然而，单纯的气化并不能反映高炉的实际情况，因为上升的还原气体和下降的炉料会产生巨大的磨损和压缩力。

将反应后的样品转移到该转鼓中，严密密封，并在 20 r/min 下精确进行 600 转。提取转鼓处理后的产物，并使用标准的 10 mm 圆孔筛进行筛分。筛网上残留的焦炭质量百分比定义了 CSR 值。必须在严格的旋转公差和经认证的圆筒几何形状下运行，因为转速或壁面摩擦的微小偏差会直接扭曲 CSR 计算，导致错误的高炉操作调整。

技术规格

规格参数	技术数据与配置
设备型号	KT-TE40
管控测试标准	GB/T 4000-2008（焦炭反应性及反应后强度试验方法）
转鼓外径	Φ140 mm
转鼓筒体壁厚	5 mm（整体结构壁）
内部可用长度	700 mm
筒体建筑材料	Q345（16Mn 高强度、耐磨合金钢）
外表面抛光	全镜面硬铬电镀
动力总成配置	直驱齿轮电机耦合
转鼓运行转速	20 ± 0.5 r/min
循环转数设置	600 转（自动切断）
标准循环持续时间	30 ± 1 min
转鼓闭合机构	符合人体工程学的快速螺纹旋紧盖组件
转鼓定位自由度	水平方向 380° 全可调（注：原文为360°，此处应为 360°，保持一致）
建筑架构	模块化三部分系统（转鼓主体、数字控制器、支撑底座）
安装模式	一体式台面安装或解耦远程安装
工作电源选项	AC 380V ± 10%, 50Hz（三相四线或五线） / AC 110V ± 10%, 60Hz（三相四线或五线）
最大额定功率输出	0.22 kW
控制器待机功耗	< 2 W（最大）
端子电气连接	兼容圆形多芯电缆或实心布线的通用接口
物理尺寸（宽 × 深 × 高）	500 mm × 220 mm × 1380 mm
设备总重量	约 42 kg

KT-TE40 上筒体组件的尺寸参数严格遵守标准测试方案所要求的边界条件。700 毫米的内部长度结合精确的 140 毫米外径，确保焦炭颗粒在整个 30 分钟的转鼓过程中穿过预期的抛物线升降轨迹。厚壁 Q345 合金钢的选择消除了在长期运行计划中转鼓鼓胀、内部车辙或偏心卵形化的风险，确保每个样品都经历等效的动能。

电气集成在各种实验室设施中都很简单。无论是通过标准的 380V 三相区域电网还是 110V 工业电力系统供电，直驱传动都能保持旋转稳定性，而无需外部变频器。控制器单元通过非接触式感应监测旋转计数，防止机械开关故障并消除累积计数漂移。

为什么选择本产品

经认证的冶金精度：完全符合 GB/T 4000 要求，确保一致、随时可审计的 CRI 和 CSR 测试结果，消除了原料供应商和高炉厂之间的差异争议。
卓越的耐磨性和结构完整性：采用重载 Q345 (16Mn) 耐磨结构钢制造，并进行全面镀铬处理，可防止尖锐、高硬度焦炭颗粒造成的物理磨损，并提供多年的无故障运行。
符合人体工程学且适应性强的模块化工程：三部件架构允许将转鼓、驱动框架和电子控制台放置在统一或分体配置中，优化了工作台空间并简化了测试后的样品回收。
免维护直驱传动：用高效的直驱齿轮电机系统取代了麻烦的皮带和滑轮，在没有打滑、常规张紧或机械降解的情况下保持 20 ± 0.5 r/min 的精度。
快速锁定和防尘操作：精密螺纹闭合系统可在几秒钟内固定，防止危险粉尘释放到实验室工作区，同时为繁忙的检验团队加快批次处理时间。

立即联系我们的技术应用专家，索取正式报价、讨论区域电气选项，或将此精密转鼓系统集成到您的焦化实验室中。