全自动铁矿球团抗压强度测定仪

产品概述

这款全自动铁矿球团抗压强度测定仪提供精确的机电力值验证，用于测定烧结和还原铁矿球团的机械抗压强度。该系统符合 GB/T 14210 标准，通过对单个球形试样施加稳定的压缩载荷直至其破碎，并以极高的数字精度捕捉峰值载荷。

该设备主要应用于商业球团厂、高炉配料站和冶金实验室，可自动完成 60 个或更多球团的批量测试。它能可靠地适应 10.0 毫米至 12.5 毫米的标准球团直径，为防止粉末产生和维持竖炉透气性提供关键数据。

该装置采用坚固的双立柱框架和精密机械传动丝杠，确保在连续工业测试中实现无偏转运行。先进的称重传感器和自动曲线追踪固件，保证了在严格的质量控制环境中具有可靠的重复性和运行时间。

详细信息与部件

主要特点

• 精密双立柱机械驱动：重型传动丝杠安全地封装在坚固的结构立柱内，消除了峰值压缩过程中的机械间隙和压板偏转。密封底座内装有高扭矩电动机和齿轮减速器，确保在持续负载下实现均匀的动力传输和横梁平稳的垂直移动。
• 符合标准的恒速加载：先进的闭环速度调节系统精确地将压板横梁的移动速度保持在 10.0 毫米/分钟至 15.0 毫米/分钟的标准速率。这种受控速率防止了动态冲击载荷，并保证严格遵守 GB/T 14210 冶金规范中的标准化破碎动力学要求。
• 高精度动态称重传感器：灵敏的力传感器直接安装在可移动横梁的下方，提供实时载荷记录，并具有快速的瞬态响应。传感器可捕捉细微的微裂纹事件和精确的峰值破裂点，且无迟滞现象，在宽广的力值范围内提供卓越的测量重复性。
• 光电旋转位移追踪：安装在机器立柱顶部的光电编码器以微米级分辨率持续追踪压板运动和试样变形。这种同步位移测量与载荷读数相结合，可生成详细的变形曲线并自动检测压板接触阈值。
• 智能微处理器批量计算：集成电子控制器可对 60 个或更多球团试样序列执行自动批量评估算法。测试完成后，微型计算机自动过滤异常值，计算组算术平均抗压强度，并编制统计分布，无需人工计算。
• 硬化工具钢压缩压板：上、下压缩压板由超硬、耐磨的合金工具钢加工而成，并经过光学抛光处理，以抵抗压痕和磨损。这种坚固的压板结构防止了在对硬质铁矿球团进行高频破碎时产生局部变形，确保在长期的测试过程中保持平整、均匀的接触。
• 实时图形显示与监控：集成的高对比度液晶显示屏提供即时视觉反馈，在每个破碎周期内追踪实时力-位移曲线以及瞬时载荷指标。操作员无需依赖外部显示器即可快速观察球团破裂情况、监控横梁行程并查看测试状态。
• 集成热敏打印与连接功能：侧装控制柜中内置专用微型打印机，可提供即时的纸质测试文档，列出单个破碎值和计算出的批次平均值。全面的通信接口还支持与外部计算机工作站的无缝连接，用于集中数据归档、实验室信息管理系统 (LIMS) 集成以及自定义证书生成。
• 自动返回与安全限位控制：试样破裂后，横梁会自动停止并立即返回到基准间隙高度，从而显著加快大批量评估的吞吐量。集成的电气行程限位开关和软件过载跳闸机制可主动保护力传感器和机械传动系统，防止意外的过行程或过压损坏。

应用领域

技术规格

为什么选择本产品

• 坚固的重型框架工程：采用大型铸造地基、减震外壳和封闭式双驱动立柱设计，该系统在持续的峰值破碎载荷下完全抵抗结构弯曲，从而保障真实的冶金数据。
• 完全符合 GB/T 14210 和 ISO 4700 标准：从 10 至 15 毫米/分钟的恒定压板横梁下降速度，到 60 个试样的自动批次计算，每一个操作阶段都严格反映了国际标准，确保了商业贸易和实验室验证的审计就绪合规性。
• 集成高精度仪表：响应灵敏的移动横梁称重传感器与立柱顶部光电编码器的同步组合，确保了精确的破裂检测，在生成透明的力-位移曲线的同时，捕捉每个球团的真实破碎载荷。
• 简化的工作流程与即时文档：通过一键启动周期、自动压板缩回、内置统计平均算法和机载微型打印机，该装置减少了技术人员的工作量，并消除了在严苛的生产质量审计过程中的转录错误。
• 卓越的组件耐用性：硬化工具钢压板和完全密封的机械传动装置保护了易损的驱动丝杠和敏感电子元件免受磨损性铁矿粉尘的影响，在严酷的冶金工厂环境中提供了卓越的可靠性和长使用寿命。

立即联系我们的技术销售团队索取正式报价，探索定制选项，或讨论我们的测试解决方案如何提升您的冶金质量控制水平。

行业领军企业信赖之选