产品 实验室耗材和材料 薄膜沉积部件 氮化硼 (BN) 陶瓷管
氮化硼 (BN) 陶瓷管

薄膜沉积部件

氮化硼 (BN) 陶瓷管

货号 : KM-D5

价格根据 规格和定制情况变动


材料
氮化硼
规格
可定制
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应用

氮化硼(BN)管由热压氮化硼陶瓷制成,具有优异的电气绝缘性能,击穿电压是氧化铝陶瓷的 3-4 倍。这些管子适用于绝缘应用,可耐高温和热冲击。在大气保护条件下,它们可以在高达 2100°C 的温度下工作,在真空条件下,它们可以在高达 1900°C 的温度下工作而不会破裂。不过,由于硬度较低,它们不适合用于耐磨或高冲击应用。

  • 高温炉夹具
  • 气体雾化喷嘴
  • 软磁喷嘴
  • 等离子弧绝缘体
  • 熔化金属或玻璃的坩埚或容器
  • 连铸断环
  • 真空设备中的电绝缘体
  • PVD/CVD 真空镀膜设备
  • 半导体装置
  • 热电偶保护管

还适用于半导体熔炼、冶金、半导体冷却、高温轴承、玻璃成型模具等行业。

细节与零件

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氮化硼陶瓷管详细资料 8

我们展示的产品有不同的尺寸,也可根据要求定制尺寸。

产品优势

  • 对熔融金属的浸润性低
  • 介电常数低
  • 介电强度高
  • 热导率高
  • 热膨胀系数低
  • 高抗热震性
  • 惰性气体保护下的极高工作温度(>3000°C)
  • 适用于化学气相沉积(CVD)
  • 良好的机械加工性能

FAQ

氮化硼陶瓷部件有哪些应用?

氮化硼陶瓷部件可应用于各行各业。它们通常用于高温环境,如热管理系统、坩埚、加热器和绝缘体。由于氮化硼陶瓷部件具有出色的导热性,因此可用作散热器、电子设备基板和大功率电子设备部件。氮化硼陶瓷部件还用于航空航天工业中要求轻质和耐高温的应用,如火箭喷嘴和隔热罩。氮化硼陶瓷部件还在半导体工业中用作晶片载体、晶体生长坩埚和绝缘体。此外,氮化硼还应用于化学工业,其化学惰性和抗腐蚀性使其适用于处理腐蚀性材料。

精细陶瓷的主要用途有哪些?

精密陶瓷应用广泛,包括餐具、炊具、墙砖和卫生洁具。它们还用于砖和瓦等结构陶瓷、炉窑隔热材料等耐火材料、金属坩埚以及高温应用领域的高级技术陶瓷。

氮化硼陶瓷和氧化铝陶瓷的性能比较。

与氧化铝陶瓷相比,氮化硼陶瓷具有以下优点:1.氮化硼陶瓷在大气保护下的最高工作温度可达 2100 度,而氧化铝陶瓷不超过 1700 度。氮化硼陶瓷在经历快速升温和降温时不会破裂,从 1000 摄氏度的熔炉中取出并淬火 100 次也不会破裂。连续淬火 100 次也不会破裂。氧化铝陶瓷在工作温度急剧升高或降低时容易开裂。 3. 氮化硼陶瓷的电绝缘强度是氧化铝陶瓷的 3-4 倍。与氧化铝陶瓷相比,氮化硼陶瓷的缺点是:1.氮化硼陶瓷的强度、硬度和耐磨性低于氧化铝陶瓷,因此不适合在振动和摩擦条件下使用。氮化硼陶瓷在空气中的使用温度只有 1000 摄氏度,超过 1000 摄氏度就会被氧化。

使用氮化硼陶瓷部件有哪些优势?

使用氮化硼陶瓷部件有几个优点。首先,氮化硼陶瓷部件的高导热性可实现高效传热,因此非常适合需要散热或热管理的应用。其次,氮化硼陶瓷具有优异的电绝缘性能,因此适用于电气和电子应用。它们的介电损耗低、介电强度高,即使在高温条件下也能实现可靠的电气绝缘。此外,氮化硼陶瓷部件的摩擦系数低,在需要低摩擦的应用中具有出色的润滑性和耐磨性。氮化硼陶瓷部件还具有化学惰性,可耐受大多数酸、碱和熔融金属。氮化硼陶瓷部件可以承受高温而不会发生明显的变形或退化,因此适合在极端环境中使用。

高纯度石墨坩埚是如何制造的?

高纯度石墨坩埚通常是通过等静压工艺制造的。在这种方法中,石墨粉被放置在橡胶模中,然后受到来自各个方向的高压。这种压力将石墨颗粒压制成致密均匀的坩埚形状。然后将坩埚加热至高温,去除杂质,提高纯度。

精密陶瓷的主要类型有哪些?

精细陶瓷的主要类型包括氧化铝(Al2O3)、氧化锆、氮化硼(BN)、碳化硅(SiC)和氮化硅(SiN)。每种类型都有适合不同应用的独特性能。

什么是真空电弧熔炼工艺?

真空电弧熔炼(VAR)是一种二次熔炼工艺,用于生产化学和机械均匀性高的金属锭,在航空航天、能源和核能等行业有重要应用。该工艺包括在真空下精炼液态金属并控制其凝固速率。它可用于纯化活性钛合金或锆合金,无需接触任何铸造耐火材料,也可用于提高钢和超级合金中的夹杂物清洁度。重熔后的圆柱形铸锭可重达数吨,真空电弧熔炼技术已彻底改变了特种冶金技术行业。

选择氮化硼陶瓷部件时应考虑哪些因素?

在选择氮化硼陶瓷部件时应考虑几个因素。首先,应评估具体的应用要求,如温度范围、电绝缘性能、导热性、机械强度和耐化学性。这将有助于确定要选择的氮化硼陶瓷的适当等级或配方。其次,应考虑陶瓷部件的设计和几何形状,以确保可使用现有工艺和设备进行制造。尺寸公差和表面光洁度要求也应考虑在内。此外,还应考虑氮化硼陶瓷部件的成本和供应情况,因为不同的制造工艺和氮化硼等级在成本上会有差异。建议咨询制造商或该领域的专家,以确保所选的氮化硼陶瓷部件符合特定的应用要求。

高纯石墨坩埚的常见应用有哪些?

高纯石墨坩埚在冶金、铸造和实验室等行业有着广泛的应用。它们通常用于熔化和铸造有色金属,包括铝、铜和贵金属。高纯度石墨坩埚还可用于生产合金和高温陶瓷。在实验室的化学分析、光谱分析和样品制备等过程中,石墨坩埚也是必不可少的。此外,这些坩埚还可用于半导体工业中硅和其他半导体材料的熔化和生长。

精密陶瓷的原理是什么?

精密陶瓷是通过对原材料进行高温烧结,形成致密、坚固和耐用的材料。每种陶瓷的具体特性都取决于烧结过程中获得的化学成分和微观结构。

什么是真空电弧重熔 (VAR) 炉?

VAR 或真空电弧重熔是一种用于精炼和提高标准空气熔化、真空感应熔化或 ESR 重熔合金铸锭清洁度的工艺。它适用于航空航天、发电、国防、医疗和核能等行业中的钢、超合金、钛、锆及其合金。VAR 是一种在真空条件下对易损电极进行连续重熔的工艺,使用直流电在电极和铜模之间产生电弧。该工艺可去除溶解气体,减少不需要的微量元素,提高氧化物清洁度,并实现铜锭从下至上的定向凝固。

生产氮化硼陶瓷部件使用哪些制造工艺?

生产氮化硼陶瓷部件可采用多种制造工艺。最常见的方法包括热压、热等静压(HIP)和滑铸。热压是指在高压和高温下压制氮化硼粉末,形成致密的陶瓷。热等静压是指在惰性气体环境中对氮化硼粉末进行高温高压,以达到更高的密度,并消除任何残留的孔隙。滑模铸造是将氮化硼粉末和粘合剂制成浆料,浇注到模具中,然后干燥和烧制生坯,生产出最终的陶瓷部件。其他工艺,如挤压、注塑或机加工,可用于氮化硼陶瓷部件的成型和精加工,具体取决于所需的几何形状和规格。

选择高纯度石墨坩埚时应考虑哪些因素?

在选择高纯石墨坩埚时,应考虑几个因素。首先,坩埚的尺寸和容量应与预期应用和需要熔化或加工的材料数量相匹配。还应评估坩埚的导热性、抗热震性和化学兼容性,以确保它们符合特定的工艺要求。重要的是要选择由高纯度的优质石墨材料制成的坩埚,以最大限度地减少污染并确保优异的性能。还应考虑坩埚的设计和结构,例如是否有便于操作的手柄或倾倒口。此外,建议咨询制造商或该领域的专家,以确保为特定应用选择最合适的高纯度石墨坩埚。

使用精密陶瓷有哪些优势?

精密陶瓷具有多种优点,包括耐高温、优异的电绝缘性、高硬度、耐磨性、耐化学性和低热膨胀性。这些特性使它们成为极端环境和特殊应用的理想选择。

真空电弧熔炼炉如何工作?

真空电弧熔炼炉的工作原理是在真空或低压气氛下利用电弧熔化材料。熔炉使用两个电极,其中一个是要熔化的材料。将电极靠拢,然后在电极之间产生电弧,使材料熔化。然后对熔炉进行抽真空以去除杂质,再将熔化的材料浇铸成所需的形状。这种工艺用于生产航空航天、电子和生物医学工程等行业使用的高纯度金属、合金和金属间化合物。

真空电弧熔炼炉有哪些应用?

真空电弧熔炼炉通常用于生产高性能材料,如超级合金、特种钢和活性金属。这些材料通常需要高纯度和可控成分,而真空电弧熔炼可以实现这一点。该工艺尤其适用于航空航天、汽车和能源行业关键部件的生产,因为这些行业对高强度、耐腐蚀性和温度稳定性要求极高。真空电弧熔炼还可用于研发领域,生产少量用于测试和表征的特种合金。

使用真空电弧熔炼炉有哪些优势?

真空电弧熔炼炉有几个优点。首先,高真空环境可防止氧化和污染,从而获得高纯度的熔化金属。这对于生产有严格质量要求的材料尤为重要。其次,电弧产生的热量很高,可以快速有效地熔化金属。该过程可通过精确控制来实现特定的熔化参数,如温度、压力和冷却速度,从而有利于生产具有所需特性的合金。真空电弧熔炼炉在熔化金属的尺寸和形状方面也具有灵活性,因为消耗电极可以很容易地更换或修改。此外,该工艺还可选择性地去除气体和非金属夹杂物等杂质,进一步提高最终熔化金属的纯度和质量。

使用真空电弧熔炼炉时应遵守哪些安全预防措施?

使用真空电弧熔炼炉时,应遵守几项安全预防措施,以确保操作安全。首先,熔炉应由经过培训、熟悉设备、操作和安全规程的人员操作。在处理高温材料或操作熔炉时,应佩戴适当的个人防护设备,如耐热手套、安全护目镜和防火服。应定期检查和维护真空系统,以确保其正常功能并防止出现安全风险。必须遵守制造商关于真空电弧熔炼炉安全操作和维护的指导和说明。此外,应按照既定的安全准则和规定正确处理和处置消耗电极和熔化材料。应定期检查和维护窑炉,包括电气系统、冷却系统和气体处理组件,以确保运行安全可靠。
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