产品 实验室耗材和材料 精细陶瓷 带盖半圆形氧化铝(Al2O3)陶瓷坩埚舟
带盖半圆形氧化铝(Al2O3)陶瓷坩埚舟

精细陶瓷

带盖半圆形氧化铝(Al2O3)陶瓷坩埚舟

货号 : KM-C03

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材料
氧化铝
规格
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盖子
可选
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应用

氧化铝陶瓷坩埚是用于热分析测试的多功能耐用容器。它由优质氧化铝陶瓷制成,具有熔点高、硬度强、化学稳定性好等特点,可承受极端温度、腐蚀和磨损。其光滑的表面便于取出样品,而高导热性则确保了测试过程中温度读数的准确性。它是一种耐高温和耐化学腐蚀的良好材料。氧化铝样品盘广泛应用于热分析(如 DTA 和 DSC),可在热分析测试中提供一致而精确的结果。

半圆形陶瓷坩埚通常是无孔的,这意味着它们不会吸收或保留液体或气体。这一特点有助于防止污染,并确保在处理液体或挥发性物质时进行精确测量或分析。

  • 材料测试:用于精确热重分析的氧化铝陶瓷坩埚。
  • 冶金过程:用于冶炼、铸造和精炼金属合金的耐高温、耐化学腐蚀坩埚。
  • 环境测试:耐酸坩埚用于精确测量土壤和水样中的污染物和毒素。
  • 药物研究:用于分析药物分子热特性的坩埚,有助于药物开发。
  • 陶瓷和玻璃制造:坩埚可承受极端温度和热冲击,用于熔化玻璃和陶瓷材料。

细节与部件

 半圆形高级氧化铝陶瓷坩埚详情 1 半圆形高级氧化铝陶瓷坩埚细节 2 半圆形高级氧化铝陶瓷坩埚细节 3 半圆形高级氧化铝陶瓷坩埚细节 4 半圆高级氧化铝陶瓷坩埚细节 4

技术规格

半圆船形坩埚(带盖/不带盖)

5 毫升(40x25x17 毫米) 17 毫升(55x35x22 毫米) 42 毫升(100x40x25 毫米) 97 毫升(250x40x19 毫米) 9 毫升(带盖)(100x20x15 毫米
7 毫升(100x20x20 毫米) 18 毫升(80x30x16 毫米) 48 毫升(100x45x22 毫米) 110 毫升(100x65x30 毫米) 20 毫升(带盖)(100x30x20 毫米
9 毫升(65x25x16 毫米) 20 毫升(100x30x20 毫米) 58 毫升(60x55x40 毫米) 1025 毫升(200x130x60 毫米) 30毫升(带盖)(100x35x18mm
9 毫升(100x20x15 毫米) 30 毫升(100x35x18 毫米) 60 毫升(150x40x20 毫米) 700 毫升(150x150x60 毫米) 40 毫升(带盖)(100x40x20 毫米
9.5 毫升(38x34x19 毫米) 40 毫升(60x54x24 毫米) 65 毫升(100x50x30 毫米) 800 毫升(180x120x45 毫米) 42 毫升(带盖)(100x40x25 毫米
12 毫升(40x35x25 毫米) 40 毫升(100x40x20 毫米) 85 毫升(115x55x28 毫米) 7 毫升(带盖)(100x20x20mm 65 毫升(带盖)(100x50x30 毫米
700 毫升,带盖(150x150x60 毫米)

我们展示的坩埚有不同的尺寸,也可根据要求定制尺寸。

优点

  • 耐高温:长期使用温度为 1600°C,短期使用温度为 1800°C(Al2O3≥99%),适用于熔化、烧结、退火等场合。
  • 低导热性:即使在非常热的情况下,也能最大限度地减少热冲击,确保安全操作。
  • 卓越的耐久性:可承受多次加热和冷却循环,不会开裂或变形。
  • 易于清洁,性价比高。
  • 广泛的材料兼容性:与金属、盐类、有机物和各种实验室化学品兼容。
  • 无毒,实验室使用安全。

FAQ

精细陶瓷的主要用途有哪些?

精密陶瓷应用广泛,包括餐具、炊具、墙砖和卫生洁具。它们还用于砖和瓦等结构陶瓷、炉窑隔热材料等耐火材料、金属坩埚以及高温应用领域的高级技术陶瓷。

什么是热蒸发源?

热蒸发源是热蒸发系统中用于在基底上沉积薄膜的设备。其工作原理是将材料(蒸发剂)加热到高温,使其蒸发,然后凝结在基底上,形成薄膜。

氧化铝坩埚的常见应用有哪些?

氧化铝坩埚广泛应用于冶金、陶瓷、化学和材料研究等行业。它们通常用于高温工艺,包括金属、合金和陶瓷的熔化、煅烧和烧结。氧化铝坩埚还可用于生产催化剂、玻璃和先进材料。在实验室中,氧化铝坩埚可用于样品制备、加热和化学反应。此外,氧化铝坩埚还可用于热分析技术,如差示扫描量热法 (DSC) 和热重分析 (TGA)。

使用陶瓷坩埚有哪些优势?

与其他类型的坩埚相比,陶瓷坩埚具有多种优势。首先,陶瓷坩埚具有出色的耐热性,可以承受高温而不会开裂或变形。陶瓷坩埚还具有化学惰性,这意味着它们不会与大多数物质发生反应,因此适用于各种应用。陶瓷坩埚还无孔,确保在加热或熔化过程中不会污染或吸收材料。陶瓷坩埚非常耐用,使用寿命长,是反复使用的可靠选择。此外,陶瓷坩埚可制成各种形状和尺寸,以满足不同的实验或工业要求。

精密陶瓷的主要类型有哪些?

精细陶瓷的主要类型包括氧化铝(Al2O3)、氧化锆、氮化硼(BN)、碳化硅(SiC)和氮化硅(SiN)。每种类型都有适合不同应用的独特性能。

热蒸发源的主要类型有哪些?

热蒸发源的主要类型包括电阻蒸发源、电子束蒸发源和闪蒸源。每种类型都使用不同的方法加热蒸发物,如电阻加热、电子束加热或直接接触热表面。

使用氧化铝坩埚有哪些优势?

氧化铝坩埚在高温应用中具有多项优势。首先,氧化铝坩埚具有出色的抗热震性,可承受快速加热和冷却而不会出现裂纹。氧化铝坩埚还具有很高的耐化学性,因此适合与酸、碱和其他腐蚀性材料一起使用。它们的导电率低,有利于在某些应用中防止电气干扰。氧化铝坩埚还具有惰性,不会与大多数物质发生反应,可确保加工材料的纯度。此外,氧化铝坩埚使用寿命长,可在高温下反复使用。

陶瓷坩埚有哪些常见用途?

陶瓷坩埚在各行各业都有广泛的应用。它们通常用于实验室,在实验或样品制备过程中对物质进行加热、熔化或煅烧。陶瓷坩埚还广泛用于金属铸造和合金生产过程,因为它们可以承受熔化金属所需的高温。陶瓷坩埚还可用于陶瓷、玻璃和半导体的生产,在这些领域,精确的温度控制和耐化学性至关重要。此外,陶瓷坩埚还可用于制药和化工行业以及研发领域,在极端温度条件下对材料进行分析和测试。

精密陶瓷的原理是什么?

精密陶瓷是通过对原材料进行高温烧结,形成致密、坚固和耐用的材料。每种陶瓷的具体特性都取决于烧结过程中获得的化学成分和微观结构。

热蒸发源是如何工作的?

热蒸发源的工作原理是将电流通过电阻材料,使其加热至高温。热量传递到蒸发剂上,使其熔化和汽化。然后,蒸气通过真空室,凝结在基底上,形成薄膜。

如何处理和维护氧化铝坩埚?

正确处理和维护氧化铝坩埚对确保其使用寿命和最佳性能至关重要。在处理时,必须避免坩埚跌落或撞击,以防破裂或损坏。坩埚应存放在清洁干燥的环境中,以避免污染。有必要定期清洁坩埚,以清除任何残留材料或杂质。可使用软刷、温和的清洁剂或适用于氧化铝的溶剂进行清洁。建议在使用前预热坩埚,特别是在温度急剧变化时,以防止热冲击。应检查坩埚是否有裂缝、侵蚀或其他损坏,如果发现任何问题,应予以更换,以保持加工材料的质量。遵守制造商的维护和处理指南至关重要。

如何为我的应用选择合适的陶瓷坩埚?

在为特定应用选择陶瓷坩埚时,应考虑几个因素。首先,应确定应用所需的温度范围,因为不同类型的陶瓷具有不同的最高温度限制。选择能承受预期温度而不会变形或损坏的坩埚非常重要。其次,应考虑坩埚的尺寸和容量,以确保其能够容纳所需数量的材料。坩埚的形状和设计还应符合实验装置或工业流程。此外,还应评估坩埚与所用物质的化学兼容性,以确保不会产生不良反应或污染。咨询该领域的供应商或专家可帮助选择最适合特定应用的陶瓷坩埚。

使用精密陶瓷有哪些优势?

精密陶瓷具有多种优点,包括耐高温、优异的电绝缘性、高硬度、耐磨性、耐化学性和低热膨胀性。这些特性使它们成为极端环境和特殊应用的理想选择。

使用热蒸发源有哪些优势?

热蒸发源的优点包括沉积率高、方向性好、均匀性好以及与各种材料兼容。此外,热蒸发光源还相对简单、经济实惠,因此可广泛应用于薄膜沉积领域。

蒸发坩埚常用的材料有哪些?

蒸发坩埚通常由钨、钽、钼、石墨或陶瓷化合物等材料制成。这些材料熔点高、导热性好,适合蒸发过程中所需的高温条件。坩埚材料的选择取决于蒸发剂材料、所需薄膜特性和工艺参数等因素。

如何处理和维护陶瓷坩埚?

正确处理和维护陶瓷坩埚对确保其使用寿命和性能至关重要。在处理陶瓷坩埚时,一定要避免使其跌落或受到温度骤变的影响,因为这可能会引起热冲击,导致破裂或断裂。建议使用适当的工具(如钳子或手套)来处理热坩埚。陶瓷坩埚在使用后应逐渐冷却,然后再进行清洗。清洁时可使用温水和温和的清洁剂,然后彻底冲洗和干燥。重要的是要避免使用刺激性化学品或研磨材料,以免损坏陶瓷表面。应定期进行检查,查看是否有任何磨损、裂纹或褪色迹象,损坏的坩埚应予以更换,以确保实验或工业流程的安全性和准确性。

热蒸发源有哪些应用?

热蒸发源可用于各种应用,如生产光学涂层、半导体器件和各类薄膜。在需要精确控制基底材料沉积的行业中,热蒸发源尤其有用。

使用蒸发坩埚有哪些优势?

蒸发坩埚在薄膜沉积工艺中具有多种优势。它们可为材料蒸发提供受控环境,从而实现对薄膜厚度和均匀性的精确控制。坩埚可承受高温并提供高效热传导,确保稳定的蒸发率。坩埚有各种尺寸和形状,以适应不同的蒸发系统和基底配置。蒸发坩埚还可沉积多种材料,包括金属、半导体和陶瓷。蒸发坩埚易于装卸,便于快速更换材料或调整工艺。总之,蒸发坩埚是薄膜沉积技术的重要工具,具有多功能性、可靠性和可重复性。

应如何处理和维护蒸发坩埚?

应小心处理和维护蒸发坩埚,以确保其使用寿命和性能。每次使用前都应彻底清洁坩埚,清除之前沉积的残留物质。避免使用可能损坏坩埚表面的研磨材料。在装载和卸载过程中,应使用干净的手套或专用工具处理坩埚,以防止污染。不使用时,将坩埚存放在干燥清洁的环境中,以避免腐蚀或降解。必须定期检查坩埚是否有裂缝、缺陷或磨损迹象,以防止在蒸发过程中出现意外故障。按照制造商的建议进行退火或表面处理等特定维护程序,以延长坩埚的使用寿命。
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