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多冲旋转压片模环、旋转椭圆形、方形模具

药片打孔机

多冲旋转压片模环、旋转椭圆形、方形模具

货号 : TPM-06

价格根据 规格和定制情况变动


直径
4MM / 5MM / 6MM / 8MM / 10MM / 12MM / 14MM / 15MM / 16MM(可定制)
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介绍

多冲头旋转式压片机模具是制药和制造行业的关键部件,彻底改变了片剂生产过程。这种复杂的模具系统由多个冲头和模具组成,呈环形排列,有助于快速、高效地形成片剂。模具每旋转一圈,就能将粉末材料压制成质量和剂量一致的精确、均匀的片剂。该设备用途广泛,可生产各种形状、大小和配方的片剂,满足不同的制药需求。通过精密的设计和高速运转,多冲头旋转式压片机模具体现了创新、可靠性和高效性,塑造了现代制药业的面貌。

细节与零件

模具详情

模具详情

模具详情模具详情

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成品展示

应用

多冲旋转式压片机模具广泛应用于制药、保健品和其他需要片剂生产的行业。它具有多功能性,可生产各种片剂,包括标准圆形、椭圆形和定制形状,以适应不同的产品配方和剂量要求。此外,该设备的高速运行大大提高了生产效率,可在停机时间最短的情况下进行大规模生产。

优势

该模具的精度和一致性可确保片剂重量、厚度和硬度的一致性,从而满足严格的质量标准。此外,多冲旋转式压片机模具还能在不同片剂配方之间快速转换,优化生产灵活性并最大限度地减少损耗。其自动化功能简化了生产流程,减少了人工成本和人为错误。总之,这种创新模具是片剂生产的基石,在效率、灵活性和质量控制方面具有无可比拟的优势。

 

FAQ

压片机模具的原理是什么?

压片机模具采用压制工艺,将原材料放入模具中,通过压板进行压制。这种挤压将原料变形为所需的片剂形状。模具通常由上下两部分组成,可手动调节以满足特定的压制要求,从而确保片剂成型的精确性。

什么是压模?

压模是冷等静压(CIP)和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置,用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中,将装有粉末的模具浸入压力介质中,在模具外表面施加等静压,将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力,以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦,CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

压片机模具的主要类型有哪些?

压片模具的主要类型包括圆柱形压片模具、多冲旋转压片模具和纽扣电池压片密封模具。每种类型都是针对特定应用而设计的,例如高压成型、药品片剂的快速生产和纽扣电池的安全装配。

什么是陶瓷压模?

压模是一种陶瓷成型技术,通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压,取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状,或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成,而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域,如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

使用压片模具有哪些优势?

压片机模具具有多种优势,包括成型精度高、可生产各种形状和尺寸的产品以及大批量生产的效率。在制药等行业中,压片模具对于确保片剂生产的均匀性和稳定性至关重要。

如何使用颗粒模具?

使用颗粒模具时,首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力,压实材料。压力会使材料符合模具的形状,形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后,颗粒从模具中取出,可根据需要进行进一步处理或分析。

压片机模具有哪些应用?

压片机模具广泛应用于制药业的片剂生产、制造业的各种成型产品以及纽扣电池等部件的组装。压片模具能够处理不同的材料和形状,是各种工业应用中的通用工具。

哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

如何为特定应用选择合适的颗粒模具?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
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