煤质分析仪
智能球团抗压强度试验机
货号 : KT-JTI
价格根据 规格和定制情况变动
- 测试力范围
- 1 kN – 50 kN
- 测试速度范围
- 0.01 – 200 mm/min
- 位移精度
- 0.01 mm
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产品概述


智能球团抗压强度试验机是一种先进的机电测试系统,旨在评估铁矿球团、冶金骨料、烧结材料和先进复合材料的机械性能、结构耐久性和抗压强度。该系统专为在严苛的测试环境中进行连续质量保证循环而设计,通过精密位移和力遥测技术,提供峰值压缩力、屈服行为和样品断裂动态的精确测定。
该设备主要面向冶金厂、球团厂、矿山作业、商业检测实验室和铸造研究中心,架起了坚固的工业耐用性与分析实验室精度之间的桥梁。测试单元可容纳多种球团尺寸和复合压块,提供标准化的压缩测试程序,确保散装运输、高炉装料和直接还原处理过程中的货物完整性。
该测试平台采用超刚性龙门架加载框架和闭环交流伺服推进系统,保证了均匀的应变速率和高测量重复性。操作员可依赖自动峰值载荷检测、瞬时破碎力计算和快速电动横梁回位,显著缩短测试周期,同时消除用户引起的测量偏差。
细节与部件

主要特点
- 刚性龙门架加载框架架构: 闭环双柱龙门结构提供了卓越的横向刚度和轴向对齐,消除了高载荷压缩过程中的机械偏转,确保测试样本受力纯粹为单轴力分布。
- 纯拉伸丝杠几何结构: 机械驱动配置使得驱动丝杠在压缩加载期间仅承受拉应力,从而最大限度地提高了机械刚度,减少了螺纹磨损,并延长了在严苛测试计划下的使用寿命。
- 交流伺服速度控制与直接驱动: 采用优质工业交流伺服电机和数字驱动包,加载机构运行安静、电气效率高,且横梁速度平稳无脉动,范围从 0.01 到 200 mm/min。
- 多量程力测量精度: 结合划分为不同量程(×1, ×2, ×5, ×10)的精密电子负荷传感器放大系统,仪器在每个量程 20% 以上的范围内保持指示值 ±1% 的精度。
- 自动断裂检测与计算: 集成处理器可即时捕捉峰值破碎力,记录失效时的变形量,计算样本批次的平均抗压强度,并在球团断裂后自动启动横梁回位。
- 双操作架构: 该仪器具有板载硬件控制器,既可以通过独立的数字 LCD 控制面板运行,也可以通过与外部计算机工作站的直接接口进行高级数据归档和应力-应变绘图。
- 高分辨率位移遥测: 集成数字编码器以 0.01 mm 的位移分辨率监控横梁位置,能够精确测定弹性模量、压缩屈服点和总变形曲线。
- 宽敞的垂直测试空间: 0 至 450 mm 的垂直压缩净空可容纳各种压盘组件、定制夹具、负荷传感器和超大球团团块,无需对机械框架进行修改。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 铁矿球团质量控制 | 根据国际 ISO 和 ASTM 标准,快速验证高炉和直接还原铁 (DRI) 球团的抗压强度。 | 通过在装料前筛选不合格球团批次,防止炉内降解、粉末产生和炉料透气性损失。 |
| 矿山与矿物选矿 | 评估矿山加工厂中通过圆盘和转鼓造球机生产的生球、预热球和焙烧球团。 | 为球团化过程中的粘结剂优化(膨润土、有机粘结剂)和水分调节提供即时反馈。 |
| 铸造砂芯与压块测试 | 对经受机械搬运的铸造砂芯、粘结剂固化压块和金属屑压块进行机械载荷测试。 | 通过验证生坯和固化后的结构压缩阈值,最大限度地减少模具坍塌和金属铸件夹杂物。 |
| 烧结冶金骨料 | 对经受静态储存压力的焙烧催化剂载体、烧结铝土矿和铁合金球团进行抗压强度分析。 | 确保在散装料斗堆放、气力输送和高温竖炉操作过程中具有高机械存活率。 |
| 陶瓷支撑剂表征 | 对水力压裂和地质工程中使用的陶瓷球和支撑剂进行高载荷抗压强度评估。 | 确认其抗井眼闭合应力能力,最大限度地提高地下压力下的裂缝导流能力和运行寿命。 |
| 先进复合材料测试 | 对非金属复合球体、球形基质颗粒和颗粒状储能介质进行机械表征。 | 为结构工程和材料合成研发提供精确的应力-应变曲线映射、峰值失效载荷和模量数据。 |
技术规格
| 参数类别 | 规格属性 | 数值 / 性能指标 |
|---|---|---|
| 型号标识 | 设备零件编号 | KT-JTI |
| 容量与力 | 最大额定测试力 | 50 kN (5,000 kgf) |
| 测试力测量范围 | 1 kN – 50 kN | |
| 负荷传感器衰减量程 | ×1, ×2, ×5, ×10 (自动或手动缩放) | |
| 测试力测量精度 | 指示值的 ±1% (从每个量程的 20% 起) | |
| 速度与位移 | 测试速度调节范围 | 0.01 mm/min – 200 mm/min (无级调速) |
| 速度精度与控制 | 闭环数字交流伺服驱动调节 | |
| 位移测量分辨率 | 0.01 mm | |
| 机械与空间 | 框架配置 | 台式 / 落地式双柱龙门框架 |
| 驱动机构 | 仅承受拉应力的精密预紧丝杠 | |
| 压缩净空 (垂直间隙) | 0 mm – 450 mm | |
| 压缩压盘 | 硬化高合金钢,研磨抛光平行表面 | |
| 自动化与控制 | 操作模式 | 独立数字 LCD 控制 / PC 微机管理 |
| 自动功能 | 峰值力捕捉、断裂检测、自动横梁回位 | |
| 数据采集通道 | 力通道、位移通道、时间通道 | |
| 电源与环境 | 电源要求 | 220 VAC ±10%, 单相, 50 Hz |
| 运行噪音水平 | 低声发射 (<65 dB,全速运行) |
为什么选择本产品
- 卓越的龙门对齐与机械耐用性: 与在重压下容易产生横向角偏转的悬臂或单柱测试仪不同,这种双柱龙门架构将机械应力引导至中心载荷轴。拉应力丝杠工程消除了驱动屈曲,确保了数万次连续测试循环中的持续运行对齐。
- 高动态伺服运动控制: 数字交流伺服系统提供从 0.01 mm/min 的微压缩速度到 200 mm/min 的快速定位速度的超平滑速度调节。这防止了载荷抖动或机械过冲,确保测得的破碎阈值反映的是真实的材料属性,而非机器引起的冲击伪影。
- 精简的高通量实验室工作流程: 通过自动力计算、失效阈值感应和高速横梁复位,测试单元显著缩短了每个球团的循环时间。测试技术人员可以快速处理 60 到 100 个球团的统计样本集,无需在破碎间隙进行手动干预。
- 多功能双控平台: 该系统通过作为具有即时数字 LCD 读数的独立测试站,或作为由全面数据分析软件驱动的连接企业级材料测试平台,适应各种实验室工作流程,实现完整的可追溯性。
立即联系我们的技术工程团队索取正式报价,讨论定制压盘工具,或针对您的冶金测试标准配置此测试解决方案。
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