产品 样品制备 橡胶加工机 小型注塑机
小型注塑机

橡胶加工机

小型注塑机

货号 : RPM-09

价格根据 规格和定制情况变动


控制模式
PID 控制或 PLC 程序控制
压延辊
2-4(或定制)
辊筒直径
120mm、160mm、200mm(or customized)
压光辊安装方式
垂直或平行
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简介

小型注塑机动作快速稳定;可控性和重复性好,超级节能;产品可自动落料成型;机身低矮,进料方便,易于维护,安装场地无高度限制。

小型注塑机的适用材料:PP、PC、PVC、ABS、PE、PA6、PS、PEI、PMMA、POM、TPU、TPE 等。

细节和部件

高度

应用领域

  • 精密零件制造:是生产电子、医疗设备和汽车部件中使用的小型复杂塑料零件的理想选择。
  • 快速原型制造:适用于快速生产原型,以便在大规模生产前测试设计。
  • 小批量生产:可有效生产小批量零件,满足小批量生产的成本效益需求。
  • 维修和维护:用于维修或更换各种设备和机械中的小型塑料零件。

特点

  • 结构紧凑:与大型机器相比,占地面积更小,适合较小的工作空间或实验室。
  • 能源效率高:由于尺寸较小,注塑能力较低,因此能耗通常较低。
  • 灵活性:可注塑多种塑料材料,生产不同复杂程度的零件。
  • 成本效益高:较低的初始投资和运营成本使其对小型企业和初创公司具有吸引力。
  • 操作简便:通常配备用户友好界面,更易于操作和维护。
  • 周期短:可实现快速循环时间,有利于高周转和小零件生产。
  • 小型注塑机是要求精确、灵活和高效的塑料零件生产行业的重要工具。

技术规格

型号 RPM-09
控制模式 PID 控制或 PLC 程序控制
压延辊 2-4(或定制)
辊筒直径 120mm、160mm、200mm(or customized)
压光辊安装方式 垂直或平行
薄膜厚度范围 0.1 毫米~5 毫米(或定制)
辊筒速度 0-30r/min(可调)
电机功率 4 千瓦(或定制)
放卷装置 摩擦辊
收卷装置 摩擦卷
体积(宽*深*高) 1300*950*1600 毫米
重量(千克) 约 900 千克 约 900 千克
电源 3f,AC380V

FAQ

该小型注塑机支持哪些材料?

适用材料:PP、PC、PVC、ABS、PE、PA6、PS、PEI、PMMA、POM、TPU、TPE 等。

小型注塑机如何在生产过程中确保产品质量?

小型注塑机通过以下方式确保产品质量:精确控制:先进的温度和压力控制系统可确保在注塑和冷却过程中精确控制塑料材料。性能稳定:高质量的机械设计和制造确保机器运行稳定,减少生产中的变异性。模具技术:使用高精度模具,确保产品尺寸和形状的一致性。质量检测:集成或使用自动检测设备(如视觉系统)来检查成品质量。

小型注塑机的环保注意事项有哪些?

小型注塑机的环保考虑因素包括节能设计:使用节能电机和优化控制系统,以降低能耗。材料回收:支持使用再生塑料,减少新材料的使用,降低对环境的影响。低排放:使用挥发性有机化合物(VOC)含量低的塑料材料,减少生产过程中有害气体的排放。噪音控制:设计时要降低运行噪音,减少对工作环境和周边社区的干扰。

什么是压模?

压模是冷等静压(CIP)和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置,用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中,将装有粉末的模具浸入压力介质中,在模具外表面施加等静压,将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力,以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦,CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

小型注塑机主要用于哪些行业?

答:小型注塑机广泛应用于电子、医疗、汽车零部件和消费品等行业。它们特别适用于生产小型、精密或形状复杂的塑料零件,如电子连接器、医疗设备零件和汽车内饰件。

小型注塑机的操作难度如何?

现代小型注塑机通常配备了友好的操作界面和自动化控制系统,操作相对简单。操作人员只需经过基本培训即可上手。此外,许多机器还具有故障诊断和报警功能,进一步简化了维护和操作过程。

什么是陶瓷压模?

压模是一种陶瓷成型技术,通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压,取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状,或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成,而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域,如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

与大型注塑机相比,小型注塑机有哪些优势?

小型注塑机的主要优点包括节省空间:占地面积小,适用于空间有限的工厂或实验室。成本效益高:初始投资和运营成本低,适合小批量生产或初创企业。灵活性:能够快速更换模具,满足多品种、小批量生产的需求。能耗低:由于体积小,能耗相对较低,有助于降低生产成本。

如何使用颗粒模具?

使用颗粒模具时,首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力,压实材料。压力会使材料符合模具的形状,形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后,颗粒从模具中取出,可根据需要进行进一步处理或分析。

哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

如何为特定应用选择合适的颗粒模具?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
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