再生塑料造粒可遵循以下步骤：
1.破碎：首先用破碎机将废塑料破碎，以减小其尺寸。
2.进料：破碎后的塑料通过自动提升机送入喂料机。喂料机将材料送入塑料颗粒制造机。
3.混合和再塑化：材料进入塑料造粒机后，在螺杆的压缩和外部加热作用下进行混合和再塑化。这有助于塑料熔化并重新形成颗粒状。
4.造粒：然后将塑料材料送入圆盘造粒机。一旦颗粒达到所需尺寸，圆盘造粒机就会利用离心力将其喷出。然后通过传送带或斗式提升机将颗粒送入干燥机。
5.干燥：离开圆盘造粒机后，颗粒通常处于潮湿状态。为确保颗粒保持最终形态，防止霉菌生长和产品降解等问题，需要对其进行干燥。颗粒被输送到旋转式干燥机中，在那里进行翻滚和加热，以去除水分。
6.筛选：干燥后，成品球团通常会被筛选为过大、过小和符合尺寸的球团。过大的颗粒被碾碎，并与过小的颗粒混合，形成回收流，再送回针式混合机。
7.变化和替代方法：造粒工艺可根据具体的产品目标和原料特性而变化。可以探索使用不同的设备或改变工艺变量来达到更好的效果。例如，使用搅拌机或转鼓造粒机可以提供足够的造粒效果，而无需使用圆盘造粒机。
总之，造粒工艺的目的是将回收塑料的细小固体颗粒造粒成较大的颗粒，然后用于各种用途。
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