要正确使用筛分法，您必须执行一个系统的准备、分离和测量过程。这包括准备一个精确称重的材料样品，将其放置在一组网孔尺寸逐渐减小的筛子堆叠中，对堆叠进行设定时间的振动，然后称量保留在每个单独筛子上的材料，以计算粒度分布。
筛分分析不仅仅是将颗粒通过筛网摇晃；它是一个受控的程序，旨在通过粒度对材料进行可重复和准确的分离，为质量控制、研究和工艺优化提供关键数据。
基础：准备和设置
最终结果的可靠性在您开始摇动筛子之前很久就已经确定了。细致的准备是整个分析中最关键的阶段。
选择正确的方法和筛子
您的第一步是定义测试的参数。这意味着选择一个标准方法（例如，来自 ASTM 或 ISO 的方法），以确保您的结果与其他结果一致且可比较。
根据您材料的预期粒度范围，您将选择一套测试筛。筛子堆的排列方式始终是网孔尺寸最大的筛子在最上面，然后是网孔尺寸逐渐减小的筛子，最底部是一个实心底盘，用于收集最细的颗粒。
准备代表性样品
您测试的一小部分材料必须准确地反映整个批次。使用标准的取样技术，如圆锥和四分法，以获得代表性样品。
许多材料需要预处理。这通常包括在烘箱中预干燥样品以去除水分，因为潮湿会导致细小颗粒结块，并阻止它们正确通过筛网。
确保准确的基线
在添加样品之前，您必须为每个组件建立精确的基准重量。
使用校准过的天平，单独称量每个空筛子和底盘，仔细记录每个重量。一种常见做法是从底盘开始，向上堆叠称量。
核心过程：筛分和测量
在奠定基础之后，您现在可以执行机械分离并捕获原始数据。
装载样品
将准备好并称重好的样品小心地倒入组装好的筛子堆的顶部筛子中。确保盖子牢固地盖在顶部，以防止在振动过程中材料丢失。
分离动作（筛分）
虽然手动摇动是可能的，但强烈建议使用机械筛分机以获得准确和可重复的结果。筛分机以一致的运动（例如，敲击或振动）使堆叠振动预定的时间。
时间至关重要；时间不足会导致分离不完全，而时间过长可能会导致颗粒磨损（破碎），从而使结果产生偏差。
量化结果
摇动完成后，您必须称量分离出的各部分。
拆开筛子堆，逐一称量每个筛子（现在装有其保留的材料），从顶部筛子开始向下移动。通过减去每个筛子的初始空重，您可以计算保留在上面的材料的净重。
应避免的常见陷阱
程序中看似微小的错误会严重损害结果的准确性。了解这些常见问题是生成可信数据 Thus 的关键。
样品超载
在筛子上放置过多材料是一个常见的错误。超载的筛子会堵塞网孔，阻止较小的颗粒通过，导致结果不准确，并偏向较大的尺寸。
不一致的筛分时间
在不同测试中使用不同的筛分时间使得结果无法比较。分离过程与时间相关，一致性对于可重复性至关重要。
磨损或损坏的筛子
使用前务必检查您的筛子。拉伸、撕裂或变形的网孔不再是准确的测量工具。筛框上的凹痕也可能阻止筛子堆内形成适当的密封，从而导致材料逸出。
质量平衡不佳
分析后，将所有保留部分的重量（包括底盘）相加。该总数应非常接近您的初始样品重量。显著差异表明材料在过程中丢失，使测试无效。
根据您的目标做出正确的选择
筛分分析的数据只有在正确应用时才有用。根据您的最终目标调整您的方法。
- 如果您的主要重点是常规质量控制： 将一致性置于首位，方法是使用标准化方法、机械筛分机和所有测试的固定筛分时间。
- 如果您的主要重点是研发： 使用更广泛的筛子尺寸（更高的堆叠）以获得粒度分布的更高分辨率视图。
- 如果您的主要重点是排除生产问题： 从生产过程的不同阶段采集多个代表性样品，以准确定位发生不希望的粒度变化的确切位置。
掌握此程序可以将一个简单的机械过程转变为强大的分析工具，用于理解和控制材料的物理特性。
摘要表：
| 步骤 | 关键操作 | 目的 |
|---|---|---|
| 1. 准备 | 选择筛子、干燥样品、称量设备 | 确保准确性和可重复性 |
| 2. 分离 | 装载样品，用振动机振动堆叠 | 按尺寸分离颗粒 |
| 3. 测量 | 称量保留在每个筛子上的材料 | 计算粒度分布 |
| 4. 分析 | 检查质量平衡，解释数据 | 获得可靠的质量控制或研发结果 |
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