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制作 XRF 颗粒的过程包括将样品研磨成细小颗粒，与粘合剂混合以保持稳定，在高压（15-40 吨）下将混合物压入颗粒模具，并确保颗粒坚固均匀，以便进行精确的 XRF 分析。这种制备方法对于获得可靠、精确的 X 射线荧光光谱分析结果至关重要。

要点说明：

1. 将样品研磨至细粒度:

   • 制备 XRF 颗粒的第一步是将样品研磨成细粉。这可确保均匀性并减小粒度，而粒度对精确的 XRF 分析至关重要。由于元素分布不均，大颗粒会导致结果不一致。
   • 请使用适合样品类型的研磨机或磨碎机，以获得一致的细小颗粒。这样做的目的是使粉末能与粘合剂均匀混合。

2. 将粉末样品与粘合剂混合:

   • 研磨后，将粉末状样品与粘合剂（如 X 射线粉末或类似的粘合剂）混合。粘合剂有助于在压制过程中将样品颗粒固定在一起，并确保颗粒在分析过程中保持完整。
   • 粘合剂的选择至关重要。它不应干扰目标元素的分析，并应为颗粒提供足够的机械稳定性。

3. 将混合物放入颗粒模中:

   • 然后将混合好的样品和粘合剂倒入颗粒模具中。压模是一种模具，可将粉末塑造成适合 XRF 分析的扁平、均匀的圆盘。
   • 模具的设计多种多样，如独立模具、铝杯或钢圈，具体取决于分析的具体要求。

4. 在高压下压缩模具:

   • 将装有样品混合物的模具放入液压机中，在 15 至 40 吨的压力下进行压缩。这种高压可确保颗粒致密、均匀且机械稳定。
   • 根据样品类型和所用粘合剂的不同，所需的确切压力也会不同。适当的压缩对于防止颗粒在分析过程中破裂至关重要。

5. 确保颗粒的坚固性和均匀性:

   • 最终颗粒必须足够坚固，经得起处理和分析而不破裂。为了确保 XRF 分析提供准确而有代表性的结果，均匀性也是至关重要的。
   • 压制完成后，从模具中小心取出颗粒，检查是否有裂缝或不一致的地方。准备充分的颗粒应具有光滑、平整的表面和均匀的外观。

6. 样品制备的注意事项:

   • 选择适当的样品制备方法和配件，以尽量减少误差。这包括选择合适的粘合剂、模具和压制条件。
   • 确保样品制备过程不会引入污染物或改变样品成分，因为这可能会影响 XRF 分析的准确性。

7. 最后步骤和分析:

   • 制备好颗粒后，就可以进行 XRF 分析了。将颗粒放入 XRF 光谱仪中，使其受到 X 射线的照射。测量产生的荧光可确定样品的元素组成。
   • 正确制备颗粒对于获得可靠、精确的结果至关重要，因此颗粒制备过程是 XRF 分析的关键步骤。

汇总表：

步骤	说明
研磨	将样品研磨成细粉，以保证均匀性和 XRF 分析的准确性。
与粘合剂混合	将粉末与粘合剂混合，以获得稳定性和机械强度。
插入颗粒模具	将混合物倒入颗粒模具，使其形成均匀的圆盘。
高压压制	以 15-40 吨的压力压制模具，以确保密度和稳定性。
确保坚固性	检查颗粒是否有裂缝，确保其均匀耐用。
最终分析	将颗粒放入 XRF 光谱仪中进行准确的元素分析。

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