金刚石涂层，尤其是通过等离子体增强化学气相沉积（PECVD）等方法涂敷的金刚石涂层，其设计目的是持久耐用。然而，它们的持久性并不是绝对的，受到多种因素的影响。
总结：
金刚石涂层一般都很耐用，可持续相当长的时间，但并非完全永久。涂层的厚度、基体的表面处理以及中间层的存在等因素都会影响其寿命。
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详细说明：涂层厚度和质量：
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金刚石涂层的耐久性在很大程度上取决于其厚度和质量。在 PECVD 技术中，金刚石薄膜的生长机制是金刚石晶核形成横向和纵向生长的晶岛。无针孔、完全凝聚的金刚石涂层所需的最小厚度至关重要，它取决于成核密度和核的大小。较厚的涂层通常能提供更好的保护和耐久性。
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基底表面处理：
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金刚石涂层与基体的附着力对其使用寿命至关重要。各种表面预处理（如化学、机械、激光或等离子处理）可用于增强金刚石涂层与基体之间的粘合力。附着力差会导致涂层剥落，这是金刚石涂层失效的常见原因。中间层：
在金刚石涂层和基底之间引入中间层也会影响涂层的持久性。这些层通常被称为缓冲层，可以帮助减轻金刚石和基体之间的特性差异，如热膨胀系数（CTE）。然而，要找到与金刚石热膨胀系数密切匹配的材料是一项挑战，这可能会限制这些层的效果。
应用与维护：
